Ehtetööstuse arenedes on personaliseeritud vajadused muutumas üha tavalisemaks, kuid traditsioonilisel käsitööl on pikk tootmistsükkel ja kõrge tööjõuvajadus. Mitmed tegurid ei suuda järk-järgult turunõudlust rahuldada. 3D-printimist kasutatakse laialdaselt selle tehnoloogiliste eeliste tõttu kiire prototüüpide valmistamisel. Erinevate valdkondade hulgas hõlmab see ka ehete täiustatud kohandamise tööstust. Ehtetööstuses on paljud ettevõtted kasutusele võtnud suure hulga 3D-printimise tehnoloogiaid, et rahuldada massitarbijate üha suuremat nõudlust isikupärastatud kohandatud ehete järele. Veelgi enam, 3D-printimise tehnoloogia murrab läbi traditsioonilise ehtedisaini piirangud, alandab toodete valmistamise lävendit ning toob disainerite poolt eelistatud disaini lõputult võimalusi.
Juveliiride jaoks ei ole ökonoomne kasutada ehete printimiseks otse kalleid metallist 3D-printereid. Kui aga vahavormide printimiseks kasutatakse 3D-printimise seadmeid, saab traditsioonilises ehete tootmisprotsessis kõige kriitilisemate vahavormide tootmislülide kiirust ja täpsust parandada, kuid see on oluline lahendus, et ehted saaksid üle minna intelligentsele tootmisele.
Kuigi ehted on väikesed, peavad need läbima õrna ja tülika tootmisprotsessi alates disainist kuni valmistooteni ning eksklusiivse kohandamise hind on enamikule tavatarbijatele vastuvõetamatu.
Traditsiooniline ehete valamise protsess on keerulisem. See peab läbima: ideekavand - käsitööline nikerdusvaha - plastiline süstimisvaha - vahamudeli viimistlemine - vahapuu istutamine - vahapuu kutsumine - krohvi valamine - krohvi küpsetamine - kipsvormi väljavõtmine - ahjus valamine - praadimine, pesemine, ja kipsvormi puhastamine-poleerimine ja poleerimine-teemantidega inkrusteerimine-valmistoode, protseduure on palju ja keeruline ning seadmete, koha, materjalide, tööjõu ja ajakulu suhteliselt suur.
Eelkõige on keskel asuvatel käsitöölistel kaks osa: nikerdusvaha ja plastiline süstimisvaha, mis nõuavad suhteliselt palju tööjõudu ja võtavad kaua aega. Nüüd on 3D-printimise rakendus peamiselt nende kahe osa asendamine, tööjõukulude ja -kadude vähendamine, tootmisprotsessi aja kiirendamine ning 3D-modelleerimise ja 3D-printerite kombinatsiooni abil on võimalik saavutada keerukam modelleerimine.
3D-printimise rakendamine ehete valmistamisel
1. Vahavormide trükkimine kaotatud vahavalu jaoks: 3D-printimise tehnoloogia abil jäetakse ära keerulised manuaalsed sammud ning kiirendatakse vahavormide valmistamise kiirust. Ehete vahavormi trükkimise üldine valuprotsess on 3D-mudeli kujundamine - 3D-printeri partiitrükk - - Valamine kadunud vahast väärismetalliks - Tagurdamine/vahavormimine - Inkrusteeritud ehete viimistlemine.
2. Disaini kommunikatsioon ja disaini väljapanek: Tootedisaini varases staadiumis 3D-printimise seadmete kasutamine, et kiiresti toota hindamiseks piisavalt mudeleid, ei säästa mitte ainult aega, vaid vähendab ka disainivigu;
3. Ehete või nende osade otsetootmine. Kuna 3D-printimise kasutamine on järk-järgult muutunud populaarseks, on mõned uudsed ehtetooted hakanud esile kerkima lõputu vooluna. 3D-prinditud ehted ja rõivad on sageli ilmunud mitmetel suurtel rahvusvahelistel moenädalatel, mis on väga pilkupüüdvad ja lisavad maailmale rohkem. kui imeline
4. Isikupärastatud kohandamine: 3D-printimine oma suure tõhususega aitab ettevõtetel kiiresti reageerida klientide kohandamisvajadustele ja haarata kõrgekvaliteedilisest turust, nagu ehete kohandamine, ehete kohandamine jne;
3D-printimise tehnoloogia pidev küpsus mõjutab traditsioonilist tootmismudelit pidevalt. 3D-printimine paneb kogu juveelitööstuse arenema intelligentsuse, kohandamise ja isikupärastamise suunas. Tulevikus on kindlasti suur trend juveelitööstuse ümberkujundamine ja arendamine intelligentseks tootmiseks. 3D-printimise tehnoloogiaga toodetud ehetest saab uue põlvkonna individuaalsust ja trendi propageeriva tarbijate ostuobjekt.