Kui stereolitograafia leiutati rohkem kui 30 aastat tagasi, siis kes oleks osanud arvata, et 3D-printimine plahvatab, laieneb ja muudab tootmisosade valmistamise viisi? Ilmselt mitte. 3D-printimise tööstuslikku kasutust on hakatud kasutama viimase 10 aasta jooksul ja kuigi osa AM-ga seotud probleeme on jäänud samaks, on tehnoloogia, materjalid ja rakendused plahvatuslikult kasvanud. Me ennustame, et see kasv jätkub, ehkki võib-olla ka senisest erinevas suunas.
Kuus parimat ennustust järgmise 10 aasta lisandite tootmiseks:
1. Hooldusosad toovad kaasa kogu toote elutsükli ümberkujundamise. 3D-printimisel on suur potentsiaal järelturu ja varuosade allikana, kuid ainult siis, kui nende osade jaoks on olemas 3D-prinditavad failid. Tulevikus vähendame oma sõltuvust 3D-skaneerimisest ja pöördprojekteerimisest, kuna need digitaalsed failid on olemas algusest peale ja luuakse osana toote esialgsest arendusest.
2. Üha ebakorrapärased ja orgaanilised kujundused. Tänapäeval ei soovita disainerid ja insenerid lisanditootmise kõiki geomeetrilisi võimalusi kasutada lihtsalt seetõttu, et 3D-printimise esemete tarbijad ja kasutajad peavad arendama nende objektide suhtes usaldust ja kinnitust. Kui inimesed harjuvad generatiivse disaini ja topoloogia optimeerimise vormidega, avaneb uks üha keerukamatele, asümmeetrilisematele ja optimeeritud objektidele, olgu need siis kosmosekandjad, automootori komponendid või tarbekaubad.
3. Uute metallosade tootmisele spetsialiseerunud masinatöökodade tekkimine. Lisandiga valmistatud osad erinevad varudest, toorikutest või isegi valanditest, millega enamik masinatöökodasid on harjunud tegelema. Silmapiiril on uut tüüpi masinatöökoda, mis on varustatud ja varustatud 3D-printimise abil sageli ebakorrapäraste osade hoidmiseks, positsioneerimiseks, töötlemiseks ja kontrollimiseks.
4. AM toetab materjalide tahtlikumat kasutamist. 3D-printimine säästab materjali, soodustades selle kasutamist vaid vajaduse korral, kuid toetab üha enam ka gradientide kasutamist ja erinevate materjalide ühendamist. Need võimalused seavad kahtluse alla arusaama, et osa peaks olema valmistatud ühest materjalist, ning võimaldama uuenduslikumaid disainilahendusi ja väärtuslike materjalide paremat kaitset. Biopõhiste või ringlussevõetud allikate jätkusuutlike materjalide valikute laiendamine toetab ka seda materjali tahtlikkust.
5. Leiutaja kui tegija uus kategooria. Tänapäeval on tootearenduse ja tootmise vahel range piir ning projekteerimine ja kontseptsioon peavad lõppema enne, kui tootmist saab teha survevalu, mehaanilise töötlemise või mõne muu traditsioonilise meetodi abil. Lisandite tootmise puhul see nii ei ole; ilma tööriistadeta võib toote disain muutuda ka pärast selle tootmist – leiutaja saab 3D-printimise kaudu jätkuvalt osaleda ja isegi tootjaks saada.
6. Uued 3D-printimise tüübid, mida me pole veel ette kujutanud. Ainuüksi viimase aasta jooksul on ilmnenud mõned ootamatud viisid osade kiht-kihilt ehitamiseks; pole aimugi, mida järgmised kümme olemasolevatele valikutele lisada võivad. 3D-printimise meetod, mis on praegu alles väljatöötamisel, idee seeme, mida ei pruugi üldse eksisteerida, võib osutuda järgmise kümnendi AM-i järgmiseks suureks edusammuks.
Lisandite tootmisel on tulevikus veel palju arenguruumi. Laske rohkem tootjatel ja tarbijatel usaldada ja toetada. JR on 3D-printimise ettevõte, mis on arenenud rohkem kui 10 aastat. Oleme olnud tunnistajaks 3D-printimise samm-sammult edenemisele. Kuigi teekond on olnud raske, näeme homme koitu.Kui olete ka 3D-printimise nõudja, võite meie ettevõttega igal ajal ühendust võtta, et meie 3D-printimise kohta rohkem teada saada.