Kingatööstus on keeruline töömahukas tööstusharu. Kingavormide tootmine kingavalmistamisprotsessis peab läbima vaid mitmeid etappe, nagu puiduvormi töötlemine, silikoonvormi töötlemine, kipsvorm, valuvorm, keemiline korrosioon jne. 3D-printimise tehnoloogia on loonud digitaalse intelligentse silla tootmine kingavorme tootvatele ettevõtetele. Kasvavate tööjõukulude ja klientide nõudluse suurenemise taustal kasutavad kingavorme tootvad ettevõtted 3D-printimise tehnoloogiat, et toota ja teostada digitaalset transformatsiooni tehnoloogiliselt intelligentsel viisil, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja toodete konkurentsivõimet.
Revolutsiooniline tootmine on peagi käes
Traditsiooniliste kingavormide tarnijate jaoks on tootmismeetodil palju kriitikat. Puidust vormi valmistamine võtab tavaliselt aega umbes 8 tundi ning kogu tootmisahel nõuab palju töökäsi. Spetsiaalsete hammustustega tegelemine võtab palju tööd ja aega. Sellegipoolest ei saa tagada mustri täpsust ega saavutada diferentseeritud tootmist. Veelgi tülikam on see, et jalatsivormide närimine tekitab palju saastet, mis nõuab tootjatelt hoolduseks palju energiat, mis kujutab endast suurt ohtu ka töötajate tervisele ja ökoloogilisele keskkonnale. Ilmselgelt on traditsioonilise kingavormi tootmismeetodiga olnud raske vastata tootjate ja klientide vajadustele.
3D-printimise tehnoloogia käivitab kingavormide valmistamise innovatsiooni mootori
SLA 3D-printimise seadmed asendavad traditsioonilisi mehaaniliselt töödeldud puidust põhivorme. 3D-prinditud põhivormil pole mitte ainult õige kuju, vaid ka tallavormi nõutav hammustusmuster, mis asendab traditsioonilises protsessis keemilise korrosiooniga hammustusprotsessi digitaalse hammustusmustriga. Võrreldes traditsioonilise puitvormi tootmisprotsessiga, on 3D-printimise tehnoloogiast juhitud digitaalse kingavormi tootmisprotsess intelligentsem, automatiseeritud, tõhusam, täpsem, paindlikum ja madalate üldkuludega.
3D-printimine toob jalatsitootjatele rohkem kui lihtsalt hallitusevaba ja väikesemahulise kohandatud tootmisvõimaluse. Digitaaltehnoloogiad, sealhulgas 3D-printimine, digitaalne disain ja 3D-skaneerimine, on saavutanud väikesemahulise detsentraliseeritud tootmismudeli kingavormide tootmiseks, mis on traditsiooniliste tootmismudelitega võrreldes kvalitatiivne paranemine.
3D-printimise kingavormi tootmis- ja valamiseprotsess
1. Parandus: STL-failide käsitlemine
2. Eeltöötlemine: looge toed ja lõigud
3. Printimine: importige andmed 3D-printimisseadmesse
4. Järeltöötlus: puhastage valmistoode, eemaldage toed
5. Flip vorm: Flip silikoon, kips vorm
6. Valamine: sulametalli vormimine
JR võib pakkuda erinevaid kingade mudeleid
Kuna JR-l on palju 3D-printimismaterjale, saab see kohaneda jalatsivormide tootmisettevõtete erinevate tootmisvajadustega.
1. Puidust vorm / näidisvorm: madal viskoossus, kõrge eraldusvõime, hea sitkus, kõrge vormimise täpsus.
2. Metallvorm: kõrge tugevuse, kõvaduse ja kõrge temperatuuritaluvusega.
3. Hammustuslill: materjal on ülitäpne.
4. Kiire hallitus: kõrge tugevuse, kõvaduse ja kõrge temperatuuritaluvusega.
5. Kingavormi materjali loominguline kujundamine.
6. Pehme materjal: madala viskoossusega ja suure paindlikkusega võib see tõhusalt takistada valguskiirte läbitungimist ja vältida sügavat kõvenemist. Proovi saab murdmata 180 kraadi voltida ja rebenemisvõime on hea.
Alates 3D-printimise jalatsite vormidest kuni tootmisvaludeni saab JR pakkuda lõpliku metallivormimismudeli hankimiseks ühtset teenust. Nagu eespool mainitud, saame pakkuda erinevatest materjalidest 3D-printimise kingavorme. Kui teil on mõni materjal, võite alati meiega ühendust võtta, et saada teavet kvaliteedi ja hinna kohta.
Veebisait:www.hiina-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com