Relvade ja varustuse kerge, tugeva kaitse, suure kahjustuse, informatiseerimise ja intelligentsuse arenedes muutub nende osade ja komponentide struktuur ja funktsioon järk-järgult keerukamaks ning mitmekesisemaks struktuuri ja funktsioonide poolest. Traditsioonilisi valamise, sepistamise ja keevitamise protsesse on raske täita tootmis- ja remondivajadustega. Metallilisandite valmistamise tehnoloogia kiire areng viimastel aastatel on pakkunud uusi meetodeid relvade ja varustuse keerukate komponentide valmistamiseks ja parandamiseks. Võrreldes traditsiooniliste tootmisprotsessidega ei vaja metallilisandite valmistamise tehnoloogia vorme, võib vähendada tootmisprotsesse, lühendada tootmistsükleid ning saavutada kerge, struktuurselt integreeritud projekteerimine ja keerukate komponentide tootmine.
Mis on metallilisandite tootmistehnoloogia
Metallilisandite tootmistehnoloogia on täiustatud tootmistehnoloogia, mis kasutab toorainena metalltraate, -vardaid või -pulbreid ning mis virnastatakse kihthaaval vastavalt etteantud marsruudile pärast seda, kui mudel on realiseerimiseks paagutamise, sulatamise, pihustamise jne abil diskretiseeritud. komponentide üldine moodustamine. Praegu on peamiselt kodus ja välismaal relvade ja varustuse väljatöötamisel kasutatavad metallilisandite valmistamise tehnoloogiad laser, kaar, elektronkiir, külmpihustus, hõõrdumise segamislisandi tootmistehnoloogia jne.
1. Laserlisandite valmistamise tehnoloogia
Laserlisandite valmistamise tehnoloogia kasutab soojusallikana suure energiatarbega laserit, sulatab pulbri või traadi inertgaasi kaitse all ning akumuleerib seda kiht-kihilt, et realiseerida osade otsene moodustamine. Laserlisandite valmistamise tehnoloogia hõlmab laserpulbri lisandite tootmist ja laserkaitsme lisandite tootmist. Nende hulgas jaguneb laserpulbri lisandite valmistamise tehnoloogia laserselektiivsete sulatuslisandite tootmiseks ja laserkoaksiaalpulbri söötmislisandite tootmiseks. Võrreldes teiste lisandite valmistamise tehnoloogiatega on laserlisandite valmistamise tehnoloogial, eriti laserselektiivse sulatuslisandi valmistamise tehnoloogial, kõrge vormimistäpsus ning see sobib relvade ja varustuse keerukate ja peente konstruktsiooniosade üldiseks tootmiseks. Selektiivsete lasersulatuslisandite tootmistehnoloogiat piiravad aga inertgaasikambri suurus ning seadmete ja pulbri maksumus ning see ei sobi suuremahuliste komplekskomponentide kiireks ja säästlikuks tootmiseks. Lisaks on selliste materjalide, nagu alumiiniumisulamite, tugeva soojusjuhtivuse ja laseri suure peegeldusvõime tõttu laseri selektiivse sulatuslisandi tootmisprotsessi käigus kalduvus tekkida defekte, nagu praod ja poorid. Võrreldes laserpulbri lisandite tootmistehnoloogiaga on lasersulatatud lisandite tootmistehnoloogial kiire sadestumiskiirus, kõrge materjali kasutusmäär, madal hind, lisandite komponentide kõrge tihedus ja lihtne juhtmete ladustamine, kuid see ei sobi peenstruktuuri jaoks. Metallmaterjale on raske osade ja juhtmete jaoks ette valmistada.
2. Elektronkiirte lisandite valmistamise tehnoloogia
Elektronkiirte lisandite valmistamise tehnoloogia kasutab soojusallikana suure energiatihedusega elektronkiirt, sulatab vaakumkeskkonnas täitematerjale nagu metalltraadid või pulbrid ning ladestab need vastavalt eelnevalt planeeritud teele metallosade või toorikute valmistamiseks. Võrreldes laserlisandite tootmistehnoloogiaga, on elektronkiire lisandite valmistamise tehnoloogial kiire sadestumiskiirus ja see võib toota tulekindlaid metalle. Kuna see viiakse läbi vaakumkeskkonnas, ei saa see mitte ainult vältida materjalide saastumist hapniku, vesiniku ja lämmastikuga, vaid sellel on ka metallide vaakumsulatusefekt. Seetõttu võib elektronkiire lisandite valmistamise tehnoloogia rahuldada metallilisandite tootmise vajadusi, mis on kõrgetel temperatuuridel väga aktiivsed, näiteks titaanisulamid. . Lisaks saab elektronkiir kiiresti skaneerida ladestunud metalli pinda, et seda enne järgnevat metalli sadestamist eelkuumutada, vähendades jääkpinget ja deformatsiooni lisandite valmistamisel. Võrreldes elektronkiire selektiivse sulatuspulbri lisandi tootmistehnoloogiaga, on elektronkiire kaitsme lisandi tootmistehnoloogial kiire sadestusefektiivsus, kõrge komponentide tihedus, madal materjalikulu ja kõrge kasutusmäär ning see sobib suurte komponentide kiireks tootmiseks. Kuna aga elektronkiire täpp on väike ja energia kontsentreeritud, on elektronkiire kaitsme lisandite valmistamise protsessis, kui traadi materjal kaldub termilise deformatsiooni või läbimõõdu halva ühtluse tõttu elektronkiire täpipiirkonnast kõrvale, on seda lihtne põhjustada. lisandite tootmisprotsess tuleb katkestada.
3 Kaarkaitsme lisandi valmistamise tehnoloogia
Kaarkaitsme lisandite valmistamise tehnoloogia (edaspidi "kaarelisandi valmistamise tehnoloogia") kasutab täiteainena metalltraati, sulatab traadi läbi kaare ja kogub kihtide kaupa kindlaksmääratud marsruudil, et saavutada metallkomponentide üldine vormimine. Sarnaselt kaarkeevitusega saab kaarelisandite valmistamise tehnoloogia jagada elektroodi tüübi järgi sulatuselektroodiks ja mittesulava elektroodi kaarelisandi tootmistehnoloogiaks. Nende hulgas hõlmab mittesulavate elektroodide kaare lisandite tootmistehnoloogia kahte tüüpi volfram-argooni ja plasmakaare. Võrreldes laser- ja elektronkiire pulbripõhiste lisandite tootmistehnoloogiatega ei ole kaarelisandite tootmistehnoloogial lihtne tekitada defekte, näiteks sulatamata, sellel on kõrge tootmistõhusus, kõrge materjalikasutus ning madalad traadi- ja seadmekulud ning see sobib suurte ja keerukad relvad ja varustus. Integreeritud komponentide kiire tootmine. Võrreldes laser- või elektronkiirepulbril põhineva lisandite valmistamisega on kaarelisandite valmistamise tehnoloogial aga väiksem tootmistäpsus, see nõuab hilisemat mehaanilist töötlemist ning keerukate ja peente konstruktsiooniosade valmistamine on keeruline. Lisaks ei sobi kaarelisandite valmistamise tehnoloogia halva plastilise deformatsioonivõimega metallmaterjalidele ja seda on keeruline traatideks valmistada.
Metallilisandite valmistamise rakendused
Pärast aastakümnete pikkust kiiret arengut on kodumaiste ja välismaiste relvade ja varustuse väljatöötamisel, tootmisel ja remondil rakendatud metallilisandite tootmistehnoloogiat, mis lühendab oluliselt keerukate osade arendus- ja remonditsüklit, vähendab tootmis- ja hoolduskulusid ning suurendab konstruktsioonilisi kulusid. disain ja tõhusus. Tootmisvabadus parandab relvade ja varustuse kõikehõlmavat tehnilist võitlusvõimet. Praegu on relvavarustuse osade valmistamisel ja remondil metallilisandite valmistamise tehnoloogiaga seotud materjalide tüübid spetsiaalne teras, titaanisulam, alumiiniumsulam, supersulam, magneesiumisulam ja tulekindel sulam.
Tehke kokkuvõte
Metallilisandite valmistamise tehnoloogia annab uusi ideid ja võimalusi relvade ja varustuse kerge, tugeva kaitse, suure kahjustuse, informatiseerimise ja intelligentsuse arendamiseks. Seda on kasutatud spetsiaalse terase, alumiiniumisulami, titaanisulami ja supersulami puhul. Keeruliste komponentide, nagu magneesiumsulamid ja tulekindlad metallid, üldine kiire tootmine ja remont on oluliselt parandanud relvade ja varustuse kõikehõlmavat jõudlust ning lühendanud arendust, tootmist. ja hooldustsükkel. Lisaks on metallilisandite tootmistehnoloogia edukalt realiseerinud suure jõudlusega metallmaterjalide, nagu suure entroopiaga sulamid, gradientmaterjalid ja komposiitmaterjalid, projekteerimise ja valmistamise ning sellel on laialdased kasutusvõimalused kõrge temperatuurikindluse ja löögikindluse valdkonnas. ning relvade ja varustuse kerge konstruktsioon.