SLS-i protsessi rakendamisel tööstuslikus vormitööstuses saame arutada kahte aspekti: tootmismeetodit ja materjali pealekandmise režiimi ning näeme SLS-i protsessi võlu.
1. Tootmismeetod
(1) Kiire prototüüpide tootmine
Mugav on kasutada kiirprototüüpimise meetodeid. Tooda kiiresti vajalikud prototüübid, peamiselt plastikust (PS, PA, ABS jne) prototüübid. See mängib väga olulist rolli uute toodete väljatöötamisel. Prototüübi kaudu saab disainer kiiresti hinnata disaini ratsionaalsust ja teostatavust ning oma ideid täielikult väljendada, et projekti hindamine ja muutmine saaks lõpule viia väga lühikese ajaga. Seetõttu saab tootearendustsüklit oluliselt lühendada ja arenduskulusid vähendada. Seda kasutatakse peamiselt kolmes järgmises valdkonnas: kujukujunduse kontroll; funktsiooni kontroll: koostu häirete kontroll jne.
(2) Valuvormide kiire tootmine
SLS-tehnoloogia abil vormide valmistamiseks on kaks meetodit: otsene meetod ja kaudne meetod. Otsevalu on vaiguvormide, keraamiliste vormide ja metallvormide otsene tootmine SLS-tehnoloogia abil. Kaudse vormi valmistamisel kasutatakse põhivormidena või üleminekuvormidena kiireid prototüüpide osi: seejärel valmistatakse vorme traditsiooniliste vormitootmismeetoditega.
(3) Kiire valamine
Valamine on tootmises sageli kasutatav meetod. Valutootmises töödeldakse malle, südamikukarpe, vahavorme, survevorme jne üldiselt masinaga ja täidetakse käsitsi, millel pole mitte ainult pikk töötlemistsükkel, kõrge hind ja täpsust pole lihtne tagada. Mõne keeruka kujuga valandi puhul on vormide valmistamine alati olnud vana ja keeruline probleem. Kiire prototüüpimise tehnoloogia pakub otseteed lühikese tsükli, mitme variandi, odava ja ülitäpse valamise teostamiseks. Kiiret valamist saab saavutada järgmise kolme meetodi abil:
(1) Kasutage kiirprototüüpide valmistamise tehnoloogiat vahavormide ja vaiguvaluvormide otseseks valmistamiseks täppisvalamiseks.
(2) Kasutage puidust valuvormide asendamiseks või valuvormide valmistamiseks kiirprototüüpide prototüüpe.
(3) Kasutage valukesta otseseks kujundamiseks kiiret prototüüpimise tehnoloogiat. Südamiku ja vahavormi pressimine.
2. Materjali pealekandmine
1) Polükarbonaadist vormid. Rakendus on järgmine:
Lennundus (nagu labad-tiivikud, lennukiosad jne).
Autode tootmine (näiteks mootorid, pumpade väljalasketorud jne).
Valutööstus (näiteks investeerimisvalu, liivavalu jne).
Mudelite tootmine (nagu välimusmudelite tootmine, silikoonvormide tootmine, vaiguvormide tootmine jne).
Meditsiinilistel eesmärkidel (näiteks hambaravi, ortopeedia jne remont ja korrigeerimine).
2) Õhukesed nailonist ja sünteetilisest nailonist vormid. Rakendus on järgmine:
Elektriseadmete tootmine (nagu föönid, konditsioneerid jne).
Elektriliste tööriistade tootmine (näiteks käsitsi elektrilised puurid).
Sideseadmete tootmine (näiteks telefoni korpuse koosteosad jne).
Muu plastist prototüüpide tootmine erinevates tööstusharudes, nagu mänguasjade tootmine, õlitihendite tootmine, terminalide ja liinide tootmine.
3) Metallist vorm. Rakendus on järgmine:
Lennundus.
Silikoonvormide tootmine autode tootmiseks.
Investeerimisvalu liivavalu.
Uute toodete arendamise ja disaini hindamine kõigil elualadel.
4) plastvorm
Seda kasutatakse proovitootmisvormide valmistamisel kõigis plastitööstuses.