Kas väikeettevõtted saavad endale lubada metallist 3D-printimise vorme?

1. Metallist 3D-printimisvormide kulude jaotus
Metallist 3D-printimisvormide maksumus koosneb peamiselt materjalide, seadmete, protsesside, tööjõu ja järeltöötluse kuludest.
Metalli 3D-printimise põhimaterjaliks oleva metallipulbri hinda mõjutavad mitmed asjad, sealhulgas turu pakkumine ja nõudlus, tooraine hind ja asjade valmistamise viis. Näiteks titaanisulam, alumiiniumisulam ja roostevaba teras on kõik tavalised materjalid, kuid nende hind võib olla väga erinev – mõnesajast jüaanist mitme tuhande jüaani kilogrammi kohta. Kuid kuna metallist 3D-printimise tehnoloogia muutub aina paremaks ja turg kasvab, langevad metallipulbri valmistamise kulud ja hinnad langevad kindlasti. Samuti valmistab metallist 3D-printimise tehnoloogia osi materjale üksteise peale ladudes, milleks kulub kuni 95% materjalist, mis aitab materjali hindu langetada.
Seadmete maksumus: töötlemine toimub peamiselt metallist 3D-printimismasinatega, mis on tavaliselt väga kallid ja maksavad sadadest tuhandetest kuni kümnete miljonite jüaanideni. Kuid kuna tehnoloogia muutub aina paremaks ja konkurents turul tugevneb, muutub metallist 3D-printimise seadmete hind aeglaselt õiglasemaks. Väikeettevõtted saavad varajasi kulutusi vähendamiseks rentida seadmeid või osta odavaid algtaseme-seadmeid.
Protsessi maksumus: metallist 3D-printimise maksumus sisaldab elektrikulusid, seadmete hooldust, protsessi parameetrite reguleerimist ja muid kulusid, mis tekivad kogu printimisprotsessi jooksul. Need hinnad tõusevad printimisaja ja väljatrükkide arvu suurenedes. Kuid kuna printimine muutub tõhusamaks ja protsessi parameetreid optimeeritakse, vähenevad protsessi maksumus aja jooksul tõenäoliselt.
Tööjõukulu: professionaalid peavad olema kaasatud projekteerimisse, printimise ettevalmistamisse,{0}}järeltöötlusse ja muudesse metallist 3D-printimise protsessi osadesse. Tööjõukulud hõlmavad nende töötajate palka, koolitustasusid ja muid juhtimiskulusid. Kuid kuna metallist 3D-printimise tehnoloogia muutub levinumaks ja automatiseerimine muutub paremaks, väheneb vajadus professionaalide järele aeglaselt ja tööjõukulud peaksid jääma kontrolli alla.
Järeltöötlemise-kulu: pärast printimist tuleb metallist 3D-printimise vorme tavaliselt järel-töödelda, et parandada nende pinna kvaliteeti ja jõudlust. See võib hõlmata tugistruktuuride eemaldamist, poleerimist ja lihvimist. Nende järeltöötlustoimingute{5}}ülesannetega kaasnevad teatud kulutused, kuid kuna järeltöötlustehnoloogiad ja automatiseerimine paranevad, peaksid need hinnad aeglaselt langema.
2. Tehnilise arengu suundumuste mõju kuludele
Metallist 3D-printimise tehnoloogia on viimastel aastatel kaugele jõudnud. See pole mitte ainult muutnud printimise palju kiiremaks, vaid on avanud väikeettevõtetele ka uusi võimalusi kasutada metallist 3D-printimisvorme laiema materjalisüsteemiga.
Parem printimiskiirus: sedamööda, kuidas põhiosad, nagu laserid ja peeglid, muutuvad paremaks, muutub metallist 3D-printimismasinate printimiskiirus aina kiiremaks. Näiteks multi-lasersüsteemide kasutamine muudab printimise ühiku kohta palju kiiremaks ja odavamaks. See on tõesti suurepärane uudis väikeettevõtetele, kes peavad valmistama palju vorme.
Rikkalike materjalide süsteem: koos klassikaliste materjalidega, nagu titaanisulamid, alumiiniumisulamid ja roostevaba teras, hakatakse metallide 3D-printimisel aeglaselt kasutama ka uudseid metalle, nagu kõrgtemperatuurilised{0}}sulamid ja meresulamid, mis ei roosteta. Need uued materjalid töötavad väga hästi ja sobivad erinevate sektorite erivajadustega hallitusseente osas. Samal ajal, kuna materjaliteadus muutub aina paremaks, võime oodata täiendavaid suure -jõudlusega ja madalate{5}}kuluga metallmaterjale. See muudab metallist 3D-printimisvormid veelgi odavamaks.
Protsessiuuendus: uued metallist 3D-printimise meetodid, nagu suunatud energiasadestamine (DED) ja sideaine joastamine (MBJ), pakuvad vormitootjatele rohkem võimalusi. Need tehnoloogiad võivad olla väga kasulikud, kuna need on odavad ja töötavad hästi. Tulevikus saavad neist tõenäoliselt kõige levinumad trükitehnoloogiad. Väikeettevõtted saavad hallituse tootmiselt raha säästa, valides oma vajadustele vastava trükitehnoloogia.
3. Olukorrad, kus seda saab kasutada, ja tasuvus-analüüs
Metallist 3D-printimise vorme saab kasutada mitmel erineval viisil ja nende kulu{1}}tasu sõltub olukorrast. Väikeettevõtete jaoks on kõige kuluefektiivsem viis rakenduste kasutamiseks- valida need, mis vastavad nende enda vajadustele.
Lennundus: Lennundusvaldkonnas on vormide täpsuse ja jõudluse osas väga kõrged standardid ning tüüpilistel tootmismeetoditel on raske neid standardeid täita. Kasutades topoloogia optimeerimise disaini, saab metallist 3D-printimise tehnoloogia abil valmistada keerukaid ja kergeid struktuurvorme, mis on varasemast palju kergemad. Lennundustööstusel on valuvormide valmistamisel märkimisväärsed kulud, kuid tugevate väikeettevõtete jaoks on see siiski hea investeering, kuna see parandab jõudlust ja säästab raha.
Autotööstuses on valuvormide vajadus tohutu, need peavad olema väga täpsed ja kestma kaua. Metallist 3D-printimise abil saab valmistada konformsete jahutusveekanalitega vorme. See vähendab survevalutsüklite arvu ja muudab toote paremaks. Metallist 3D-printimisvormide kasutamine võib aidata väikeste sõidukiosade tootjatel vähendada oma tootmiskulusid ja olla turul konkurentsivõimelisem.
Tarbeelektroonika maailmas tulevad uued tooted kiiresti välja ning eritellimusvormide järele on suur nõudlus. Metallist 3D-printimise tehnoloogia abil saate kiiresti valmistada vorme, mis vastavad disaininõuetele ja kiire toote turuletoomise vajadusele. Metallist 3D-printimisvormide kasutamine võib aidata väikestel elektroonikatootjatel kiirendada uute toodete valmistamise protsessi ja vähendada nende ladustamise kulusid.