Keerukate komponentide kiire tootmine ja täpne parandamine
Paljudel energiaseadmete komponentidel on keerulised geomeetrilised kujundid ja sisekonstruktsioonid. Traditsioonilistel tootmisprotsessidel pole nende komponentide tootmisel mitte ainult pikad tsüklid ja kõrged kulud, vaid võivad ka kahjustuste tõttu asendada varuosade enneaegse varude tarnimise probleemiga. Metalli 3D -printimise tehnoloogia kasutab kihti kihi virnastamise moodustamismeetodi abil, mis ei vaja vorme ja suudab kiiresti toota mitmesuguseid keeruka kujuga komponente, lühendades oluliselt komponentide tootmistsüklit.
Näitena õli kaevandamise seadmete võtmine, komponendid nagu puuribitid ja mudapumpade tiivikud, on puurimisprotsessi ajal sageli kulumine või kahjustused. Traditsiooniliselt nõuaks nende komponentide asendamine tootjalt tellimist ja pikka ooteaega, mis võib põhjustada puurimistegevuse peatamist ja põhjustada olulist majanduslikku kahju. Kasutades metallist 3D -printimistehnoloogiat, saab vajalikke komponente kiiresti toota saidil - või läheduses asuvates tootmiskeskustes, õigeaegse asendamise ja vähendatud seisakuga. Statistika kohaselt on mõnedes naftapuurimisprojektides metallist 3D -printimise tehnoloogia kasutamine komponentide tootmiseks vähendanud seisakuid 30–50%, vähendades oluliselt seisakuid põhjustatud kahjusid.
Lisaks saab komponentide täpseks parandamiseks kasutada ka metalli 3D -printimist. Mõnede suure ja kalli energiaseadmete komponentide, näiteks tuulikute ja reaktori rõhuanumate käigukastid tuumaelektrijaamade jaoks, võib kohalike kahjustuste korral traditsiooniline meetod olla nende kui terviku asendamine, mis on äärmiselt kulukas. Metalli 3D -printimise tehnoloogia saab täpselt lisada materjale nende kahjustuste põhjal komponentide parandamiseks ja taastamiseks. Sellel remondimeetodil pole mitte ainult odavaid, vaid võib pikendada ka komponentide kasutusaega ja vähendada uute komponentide hankevajadust.
Kerge disain vähendab seadmete koormust ja kulumist
Metalli 3D -printimise tehnoloogia koos topoloogia optimeerimise ja võre struktuuri disainiga võib saavutada energiaseadmete komponentide kergekaalu. Kerge disain võib vähendada seadmete kogukaalu, vähendada töö ajal seadmete koormust, vähendades sellega komponentide kulumist ja väsimuskahjustusi ning pikendades seadmete kasutusaja.
Tuulevõimsuse valdkonnas on terad, jaoturid ja muud tuuleturbiinide komponendid suhteliselt rasked, mis võib põhjustada märkimisväärset survet tornile ja vundamendile, samuti suurendada ülekandekomponentide, näiteks käigukastide ja generaatorite koormust. Kasutades metallist 3D -printimise tehnoloogiat ja topoloogia optimeerimise algoritme, on labade juureühendused, rattakeskused ja muud optimaalse konstruktsioonivormiga komponendid ette nähtud tarbetute materjalide eemaldamiseks ja kergeks saavutamiseks. Näiteks kasutas tuuleenergia ettevõte 3D -printimistehnoloogiat terajuureühenduste tootmiseks, mis vähendas kaalu umbes 25% võrreldes traditsiooniliste toodetud pistikutega. See mitte ainult ei vähenda torni ja vundamendi ehituskulusid, vaid vähendab ka ülekandekomponentide nagu käigukastide kulumist ning vähendab seadme hooldussagedust ja kulusid.
Kerge disain on suur tähtsus ka kosmoseenergiaseadmetes, näiteks päikesepaneelide sulgudes satelliitide jaoks ja kosmoselaeva soojusjuhtimissüsteemi komponendid. Nende komponentide raskuse vähendamine võib suurendada satelliidi kandekoormust, vähendada kandekulusid ning vähendada ka seadmete kulumise ja ebaõnnestumise riski kosmosekeskkonnas, pikendada seadmete kasutusaega ja vähendada hoolduskulusid.
Kohandatud tootmine erivajaduste rahuldamiseks ja rikete vähendamiseks
Energiavaldkonna rakenduse stsenaariumid on ulatuslikud ning erinevates piirkondades ja töötingimustes olevad energiaseadmed on komponentide jõudluse ja struktuuri erinõuded. Traditsioonilised tootmisprotsessid võtavad tavaliselt kasutusele suured - skaala tootmisrežiimid, mida on nende kohandatud vajaduste rahuldamiseks keeruline täita, mille tulemuseks on seadmed, mis ei pruugi tegeliku töö ajal töötingimustega kohaneda, suurendades tõrgete ja hoolduskulude tõenäosust.
Metalli 3D -printimise tehnoloogial on kõrge paindlikkus ja kohandamisvõimalused ning see saab vastavalt klientide konkreetsetele vajadustele vastavalt isikupärastatud energiaseadmete komponente toota. Näiteks merevesi kõrge soolsus, õhuniiskus ja mikroobide erosioon kujutavad merevee suurenemist äärmiselt kõrgeid nõudeid seadmete korrosioonikindlusele. Metallist 3D -printimise tehnoloogia kaudu saab valida suurepärase korrosioonikindlustusega metallimaterjale ja seadme komponentide kohandatud konstruktsiooni saab läbi viia merekeskkonna omaduste põhjal, näiteks seina paksuse suurendamine, pinna töötlemisprotsesside optimeerimine jne, et parandada komponentide usaldusväärsust ja tööstusaega merekeskkonnas ja vähendada tõrkeid ja korrorosionit.
Mõnede väikeste või spetsiaalsete - otstarbete energiaseadmete jaoks, näiteks mikroturbiinid hajutatud tuuleenergia tootmissüsteemides ja geotermilise energiatootmise spetsiaalsed soojusvahetid, saab 3D -printimine kohandada ja toota väikseid, tõhusaid ja kohandatavaid komponente vastavalt nende konkreetsetele paigaldusruumidele ja jõudlusnõuetele. See kohandatud tootmismeetod suudab paremini rahuldada seadmete tegelikke töövajadusi ning vähendada ebakõlade komponentide põhjustatud tõrgete ja remonditööde kulusid.
Optimeerige materjali kasutamist ja vähendage varude kulusid
Traditsioonilistes energiaseadmete tootmisel on erinevate komponentide vajaduste rahuldamiseks vaja broneerida suur hulk tooraineid ja komponentide varusid. See mitte ainult ei tarbi palju raha, vaid suurendab ka varude haldamise kulusid ja riski. Metalli 3D -printimise tehnoloogia saab materjale täpselt kasutada vastavalt tegelikele vajadustele, vähendades materiaalseid jäätmeid.
3D -printimise protsessis saavad arvutid täpselt arvutada vajaliku materjali koguse komponentide kolme - mõõtmete mudeli põhjal, saavutades - nõudluse tootmisel. Võrreldes traditsioonilise subtraktiivse tootmisega saab metalli 3D -printimise materjali kasutamise määra suurendada enam kui 30–50%. Näiteks keerukate metallkonstruktsioonide komponentide valmistamisel võivad traditsioonilised meetodid nõuda suurema metallist tooriku ulatuslikku lõikamist, samal ajal kui 3D -printimine võib soovitud kuju pulbrist või traadist otseselt lahti lasta, vähendades oluliselt materiaalseid jäätmeid.
Vahepeal saavad metallist 3D -printimise võimaluse saavutada kiiret tootmist ja kohandatud tootmist, ettevõtted vähendada komponentide varusid. Peate lihtsalt reserveerima mõned põhilised toorained ja seejärel jätkake saidi - tootmisel, kui on vaja nõudeid komponentide järele. See võib vähendada varude kulusid, minimeerida kapitali okupatsiooni ja varude mahajäämusest põhjustatud materiaalset kahju.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - printimine/lisand - tootmise rassija.html