Energiatõhususe parandamiseks optimeerige tootekujundus
Traditsioonilist energiaseadmeid piiravad sageli projekteerimisprotsesside tootmisprotsessid, muutes optimaalsete struktuuride saavutamise keeruliseks näiteks ., näiteks tuuleenergia tootmise valdkonnas on traditsiooniliselt toodetud tuuleturbiinide labade kuju ja struktuur suhteliselt fikseeritud, muutes selle täpseks kujundamisel erinevate tuuleväljade ja õhuvooluenergiaga tegevuse täpsustamiseks. teisendamise efektiivsus .
Metalli 3D -printimistehnoloogia rikub traditsiooniliste tootmisprotsesside piiranguid ja sellel on äärmiselt kõrge disainivabadus . See suudab täpselt toota unikaalsete pindade ja sisekonstruktsioonidega labasid, mis põhinevad keerukatel aerodünaamilistel põhimõtetel ja tegelikke tuulevälja andmeid ., optimeerides selliseid parameetreid, mis on optimeerides terad, akordi pikkused ja akordi pikkused. Turbiinid tuuleenergia tõhusamaks muundamiseks elektrienergiaks erinevates tuulekiiruste tingimustes . vastavalt asjakohasele uuringule võib metallist 3D -printimise tehnoloogia abil toodetud optimeeritud labad suurendada tuuleturbiinide elektritootmise efektiivsust 10% -15%, vähendades sellega energiajäätmeid.
Gaasiturbiinide valdkonnas on traditsioonilised põlemiskambri kujundused keeruline saavutada piisavat kütuse ja õhu segunemist ning tõhusat põlemist . metalli 3D -printimine võib põlemiskambreid valmistada keerukate sisemiste vooluga kanalitega ., juhtides täpselt voolukanalite kuju ja suurust {{{{{{parandab, soodustab kütust ja soodustab kütteid ja soodustab kütte ja õhku, ja õhku, ja õhku, ja õhku, ja õhku, ja õhku sooritab, ja õhku, ja õhku, ja õhku, ja õhku, ja õhku sooritab, ja see soodustab, et see on ühtlane ja soodneks. vähendab kütusekulu, kuid vähendab ka mittetäielikust põlemisest põhjustatud saasteainete heitkoguseid, saavutades tõhusa energiakasutuse ja keskkonnakaitse kahesugused eesmärgid .
Täpne tootmine, vähendamine materiaalsete jäätmete vähendamine
Traditsiooniliste energiaseadmete tootmisprotsessid, nagu valamine, sepistamine ja mehaaniline töötlemine, tekitavad tootmisprotsessi ajal sageli suure hulga jäätmeid . valamisprotsessis, et toota osi, mis vastavad nõuetele, tuleb teha vormid, ja leidub raiskamist, mis tekitatakse metaliseerimisprotsessis pritsme ja peitumise ajal metaliseerimisprotsessis pritsme ja nõutakse kokkuleppeid, mis on vajalikud metaliseerimisprotsessis. Märkimisväärne hulk materiaalseid jäätmeid . vastavalt statistikale on traditsiooniliste tootmisprotsesside kohaselt materjali kasutamise määr tavaliselt vahemikus 50–70%, mis tähendab, et kaevandamisel, transportimisel ja töötlemisel tarbitakse palju energiat ning need raiskavad materjalid tähistavad ka energiajäätmeid .
Metallist 3D-printimine kasutab lisatootmist metallimaterjalide virnastamiseks ainult nõutavates kohtades, saavutades nulljäätmete tootmise lähedal . See kontrollib otseselt materjalide sadestamist arvutipõhiste disainimudelite abil, ilma et oleks vaja hallitusi ja keerulisi töötlemisprotseduure, vähendades oluliselt materiaalsete prügikastide prügikasti, kui materiaalseid komponente, kui materiaalseid komponente, kui materiaalseid komponente, siis materialiseerimiskiirust, mis on valmistatud materjalile, mis on materiaalsed. 90%., võttes näitena keeruka lennukimootori tera tootmise, võivad traditsioonilised protsessid nõuda tooraine tarbimist mitu korda lõpliku osa kaalust, samas kui metalli 3D -printimine võib vähendada materjali tarbimist selle osa tegeliku kaalu lähedale, vähendades oluliselt toorainete ja energiajäätmete kasutamist ..
Kiire prototüüpimine ja iteratsioon teadus- ja arendustegevuse energiatarbimise vähendamiseks
The research and development of energy equipment is a long and complex process, involving a large number of experiments and tests. Under the traditional research and development model, prototype production requires mold design, manufacturing, and multiple processing, which is not only time-consuming and labor-intensive, but also consumes a large amount of energy. If design defects are discovered during prototype testing, it is necessary to remake the molds and parts, mis suurendab veelgi teadus- ja arenduskulusid ning energiatarbimist .
Metalli 3D -printimise tehnoloogia pakub tugevat tuge energiaseadmete kiireks prototüüpimiseks ja iteratsiooniks . See saab digitaalseid disainilahendusi lühikese aja jooksul muuta füüsilisteks prototüüpideks, lühendades oluliselt arendustsüklit . R&D personali optimeerida ja muuta disaini kiiresti testitulemuste põhjal, ja printida selle kiireks prototüübisse, ja D -meeskonda saab kiiresti {}. Optimaalne disainilahendus, vähendades energiajäätmeid, mis on põhjustatud korduvast disainist ja tootmisest ., näiteks uut tüüpi päikeseenergia koguja väljatöötamisel, saab metallist 3D -printimistehnoloogia kaudu teadus- ja arendustegevuse meeskond lõpule viia mitme nädala jooksul mitme erineva disaini prototüübi tootmise ja testimise, mis lühendab R&D aja jooksul mitu kuud, mis võrreldes tavapäraste protsessidega ja vähendatakse protsessiga {{{{{{{{{{{{{{{D -d, protsessis {{{{D -d, protsessiga {{{D -protsessiga võrreldes protsessidega {{{{D -protsessiga, võrreldes 6 {D -d.
Kerge disain vähendab seadmete töötava energiatarbimist
Energiatööstuses mõjutab paljude seadmete kaal märkimisväärselt nende toimivat energiatarbimist . näiteks lennunduse energiaseadmete valdkonnas võib seadme kaalu vähendamine vähendada lennu ajal . õli ekstraheerimisseadmetes, vähendades puurimisseadmete kaalu puurivahendi ja madalama energiatarbimise koormust {2} {2}.
Metallist 3D -printimise tehnoloogia saab saavutada seadmete kerge disaini ., optimeerides osade struktuuri ja kasutades selliseid meetodeid nagu topoloogia optimeerimine, eemaldatakse tarbetud materjalid, tagades osade tugevuse ja jõudluse, vähendades nende kaalu. samal ajal, mis võib kanda ka keerukate sisemiste struktuuridega, mis vähendatakse ka keerukate sisemiste struktuuridega. Mootori näitena võib metallist 3D -printimistehnoloogia abil toodetud kerge sulg vähendada üle 30% võrreldes traditsiooniliste protsesside abil toodetud sulgudega, vähendades sellega mootori töö ajal kütusekulu ja minimeerides energiajäätmeid .