Kas metalli 3D -printimine mõjutab märkimisväärselt tootmisettevõtete üldkulusid?

1. Materjali kulude ümberehitamine: kõrge lävega "taskukohasus"
Metallist 3D -printimise materjalide kõrge hind oli peamine probleem, mis hoidis selle tavapärasemaks muutumas. Näiteks Ti-6Al-4V sulamil, mis kasutab traditsioonilisi meetodeid, on kõrge pulbri hind, kuna selle vanaadiumi koostisosa on nii kallis. Kuid uued tehnoloogiad lagundavad selle tõkke:
Uus sulami retsept
Austraalia Royal Melbourne'i tehnoloogiainstituudi (RMIT) meeskond on vanaadiumi asendamisel loonud uue 3D -trükitud titaanisulami vormi. See vähendab tootmiskulusid 29%, hoides samal ajal sulami tugevust ja vastupanu korrosioonile. See materjal on läbinud õhusõidukite komponentide testimise, mis näitab, et selle mehaanilised omadused on paremad kui tüüpilised koostised. See tähendab, et kõrge - lõpptootmine võib raha uudsel viisil säästa.
Ringlussevõtu tehnoloogia värskendus
Guangzhous on kohalikud ettevõtted tõstnud lihvitud pulbri taastumise kiiruse enam kui 90% -ni, kasutades suletud - silmuse pulbri ringlussevõtu tehnoloogiat. Tagastatud pulbrit saab kohe printimiseks kasutada, kui seda kombineeritakse sõelumise, kuivatamise ja muude ravieelsete meetoditega. See vähendab titaanisulami materjalide kulusid 40% ja alumiiniumsulami materjale 35%. See tsükli režiim "Prindi taaskasutamise kordustrükk" muudab traditsioonilise toodangu materjale sirgjooneliselt.
Protsessigaasi optimeerimine
Argoonigaas oli varem metalli 3D -printimise maksumusest suur osa, kuna see on kriitiline kaitsegaas. Intelligentne Pry - paigaldatud argooni gaasi taastamise süsteem, millega Shaanxi Dikai Electromechanical on välja tulnud, on argooni gaasi kasutamise lõikas 60%, kasutades taastumise, puhastamise ja taaskasutamise tehnoloogiaid. Pärast seda, kui mõni lennukikomponendiga ettevõte seda kasutas, langes argoongaasi maksumus ühe toote eest 1200 jüaanilt 480 jüaanile, säästes ettevõtte rohkem kui 2 miljonit jüaani aastas.
2. tootmisprotsessi ümberkujundamine: "Multi lingist" minek "ühele - STOP" parema efektiivsuse saavutamiseks
Rikudes traditsioonilist loogikat "subtraktiivse tootmise", on metalli 3D -printimine teinud kogu protsessi disainist võimalikult tõhusaks vormimiseks.
Hallituse kulud puuduvad
Traditsioonilises castingul maksab see kümneid tuhandeid kuni sadade tuhandete jüaanide ja hallituse valmistamiseks kulub mitu nädalat. Asjade otseseks valmistamiseks peate lihtsalt 3D -printimise jaoks kujundusfailid üles laadima. See on eriti hea väikeste partiide ja kohandatud tellimuste korral. Ortopeediliste seadmete valmistav ettevõte on kasutanud 3D -printimist ainulaadsete puusaliigeste valmistamiseks. See on vähendanud hallituse kulud nulli ja iga toote maksumust 58%. Tarnimiseks kuluv aeg on lõigatud 45 päevast 15 päevani.
Pool ajast ja tööjõule kulutatud raha
Traditsioonilises valamises on 12 sammu, sealhulgas sulamine, valamine ja postitus -. Seevastu 3D -printimine lühendab protsessi automatiseerimisega ühe toote tootmistsüklit 7 päevast 2 päevani. Guangzhou tõelises - maailma näites vähendas ettevõte oma tööjõukulusid 55% ja säästis 3D -printimistehnoloogia abil aastas üle 3 miljoni jüaani.
Parandada palju energiat
JFE teraserühm Jaapanis lõi "vee - põhineva 3D -printimise protsessi", mis hoiab metallipulbri struktuuri vees stabiilsena, suurendades laserkiirguse kogust ja muutes vajaduse korral kiiritussuuna. See protsess kasutab ka 20% vähem energiat. Seda tehnikat on kasutatud paljude osade valmistamiseks tööstusmasinate jaoks, mis on vähendanud ühe toote energiakulu 85 -st jüaanist 68 jüaani.
3. Koostöö innovatsioon tarneahelas: muutus "ühepunktilisest läbimurdest" kuni ökoloogilise võidu - võiduni "
Koostöö innovatsioon tööstusahelast üles- ja allavoolu muudab metalli 3D -printimise kulude eelise veelgi suuremaks.
Töötades koos seadme tarnijatega nagu Bolite ja Xianlin 3D ning kasutades liisingumudelit tükki jagades, on Guangzhou ettevõtted suutnud alandada kõrge - lõpp -tööstuslikku hinda - 3D -hindeprinterite vahemikus 1200 jüaan kuni 450 jüaani. See kontseptsioon võimaldab väikestel ja keskmistel - ettevõtetel tehnoloogiast kasu saada, ilma et peaksite kulutama kümneid miljoneid jüaani seadmetele.
Pulbri tarvikud piirkonnas
Yangtse jõe Delta piirkonnas on sellised materjalide tarnijad nagu Southern Aditiivid vähendanud titaansulami pulbri saatmise kulusid 800 jüaani kohta tonni kohta kuni 200 jüaani kohta tonni kohta, muutes selle lähemale sinna, kus seda vaja on. Koostöös Guangzhou ringlussevõtu tehnoloogiaga on loodud suletud - silmuse tarneahel "Toorainete printimise ringlussevõtu regenereerimine". See on põhjustanud piirkonna ettevõtete materjalide maksumuse 18% -lise languse.
Tehnoloogia väljund kogu maailmas
Guangzhou ettevõtted on hakanud saatma integreeritud lahendusi Kagu -Aasiasse ja Lähis -Idasse. Näiteks on spetsiaalselt Malaisia ​​sõidukite valmistajatele valmistatud kerge mootori sulg vähendanud hindu 45% võrreldes traditsiooniliste meetoditega ja suurendanud tarneaega tänu 3D -printimistehnoloogiale 60%. See piiriülese töö strateegia muudab seda, kuidas ülemaailmse tootmisettevõtte ettevõtted hindavad hinnaga.