Traditsiooniliste tootmisprotsesside dilemma
Kõrgtemperatuurikindlate komponentide, näiteks valamise, sepistamise ja mehaanilise töötlemise traditsioonilisel tootmisel on olulised piirangud . valamistehnoloogia on kalduvus defektidele nagu poorsus ja kokkutõmbumine, kui valmistatakse kõrge temperatuuriga resistentseid komponente keerukate kujunditega . need sisemised defektid, mis mailiselt tugevad temperatuuride korral resistentsed võivad resistentse teha. Keskkonnad . võttes näiteks gaasiturbiinide põlemiskambri komponendid, nende kujud on keerulised ja . traditsiooniliste valamisprotsesside sees on keerulised jahutuskanalid keerulised, on keeruline täpselt kontrollida kanalite kuju ja suurust, mis mõjutab jahutavat mõju ja suurendab komponendi kahjustusi kõrgel temperatuuril}.
Ehkki sepistamise tehnoloogia võib parandada komponentide tihedust ja tugevust, on äärmiselt keeruline luua keerukate sisekonstruktsioonide või ebaregulaarsete esinemistega kõrgtemperatuuriga vastupidavaid komponente ning materjali kasutamise kiirus on madal ., kui mehaanilist töötlemist kasutatakse kõrgtemperatuuriga vastupidavate komponentide valmistamiseks, on raske töödelda raskeid tööriistu {3}. kõrge ja komponentide jõudlus võib väheneda töötlemisstressi . tõttu
Metalli 3D-printimise ainulaadsed eelised kõrge temperatuuriga vastupidavate komponentide tootmisel
Keerukate struktuuride tootmisvõime
Metalli 3D-printimine põhineb "diskreetse virnastamise" põhimõttel ega vaja hallitusi .. jõudlus ja tööiga kõrgtemperatuuriga keskkondades . selliste labade tootmisel traditsiooniliste tehnikate abil, vaid ka keeruline ja kulukas töötlemine, vaid ka keeruline jahutuskanalite kuju ja suuruse täpselt juhtimine . metalli 3D-printimine võib hõlpsalt saavutada keerukate jahutuskanalite ja kanalitega ühekordse vormistamise parameetrid, mis on ühekordsed parameetritega, ja kanalitega. Parameetritega. Parameetritega parameetritega. Parameetritega. Parameetritega. Paramente parameetritega. Parameetritega. Paramentide abil on parameetrid. Paramente. Vahemik, parandades märkimisväärselt labade jahutuse efekti ja kõrge temperatuuri takistust .
Materjali jõudluse optimeerimine
Metallist 3D-printimise tehnoloogia saab täpselt juhtida materjalide koostist ja mikrostruktuuri, mis põhineb kõrgtemperatuurilisele vastupidavate komponentide . konkreetsetele nõuetele printimisprotsessi ajal, printimisparameetrite, näiteks laservõimsuse, skaneerimise kiiruse, kihi paksuse, ja näitena {. kohandamine Metal Materiance'ile. Kõrgtemperatuuriliste sulamist komponentide valmistamine, sulami tera suurust saab rafineerida, juhtides printimisparameetreid, parandades sellega materjali tugevust ja kõrge temperatuuriga hiilivaid takistust . samal ajal, erinevad metalli või sulamipulbrid võivad erinevad temperatuuride temperatuurid segada ja trükkida prokuröride koostamiseks, kuni grad-resistentse resistentse resistentse koostise valmistamiseks on segatud. ja stressitingimused .
Kiire disain ja iteratsioon
Kiire disaini iteratsioonid on üliolulised energiaseadmete kõrgtemperatuuriliste vastupidavate komponentide arendusprotsessis . traditsiooniliste tootmisprotsesside kohaselt võtab sageli pikka aega toodete kavandamist ja prototüübi tootmist ning kui projekteerimisdefektid on avastatud, on ümbertöötlemise ja prototüübi testimine Pikk ja tsükkel Pikk {} {{}. Prototüübi tootmistsükli . teadus- ja arendustegevuse personali oluliselt optimeerimist saab testi tulemuste põhjal kiiresti optimeerida ja muuta ning printida uuesti uusi prototüüpe kontrollimiseks . See kiire iteratiivne disainiprotsess võimaldab kõrge temperatuuriga vastupidavaid komponente kiiremini kohaneda turu nõudlusele ja tehnoloogilistele trendidele, {7}.
Metalli 3D-printimise praktiline rakendusjuhtum energiaseadmete kõrgtemperatuuriliste komponentide tootmisel
Tuumaenergia väli
Tuumareaktoris peavad mõned põhikomponendid kõrgel temperatuuril pikka aega stabiilselt töötama ja tugeva kiirguskeskkonna . metalli 3D -printimise tehnoloogiat saab kasutada tuumareaktorite kontrollvardade mehhanismi komponentide valmistamiseks . Nendel komponentidel on 3 ja traditsioonilised tootmisprotsessid. printing, complex structures of components can be accurately manufactured, improving their sealing and reliability, and ensuring the safe and stable operation of nuclear reactors. At the same time, for some outdated nuclear reactors that have been shut down, metal 3D printing can manufacture scarce high-temperature resistant spare parts based on the original design data, extend the service life of the reactor, and reduce the operating costs of the ettevõtte .
Päikeseenergia väli
Päikese soojusenergia tootmissüsteemides peavad kollektsionäärid päikeseenergia tõhusalt koguma ja ületama kõrgetel temperatuuridel . metalli 3D-printimise tehnoloogiat saab kasutada kollektsionääride võtmekõrgkesksete komponentide, näiteks soojust neelavate torude peamiste komponentide valmistamiseks {3., optimeerides soojuse absorbeerimise struktuuri, mis on optimeerides soojuse absorbeerimise konstruktsioonide konstruktsioonide konstruktsiooni kujundamist, mis on soojuse absorbeerimise struktuur, mis on nii soojuse absorbeerimise konstruktsiooni konstruktsiooni konstruktsioonide konstruktsioonide konstruktsiooni kujundamine, nii nagu lisandühistut. saab täiustada . metalli 3D -printimine saab täpselt toota neid soojust neelavate torude keerulisi struktuure ja kohandada erineva kuju ja suurusega soojust neelavaid torusid vastavalt erinevate päikeseenergia energiatootmissüsteemide vajadustele, parandades kogu päikeseenergia energiatootmissüsteemi jõudlust..
Naftakeemiatööstus
Naftakeemiaseadmetes peavad paljud komponendid töötama kõrgel temperatuuril, kõrgsurve- ja söövitavates keskkondades . Näiteks peavad rafineerimistehasedes sisalduvad ahjutorud olema head kõrge temperatuuriga vastupidavus ja korrosioonikindlus {. metallist 3D -printimise tehnoloogiat ja korrutisi, mis soojendavad ahju sisemisi struktuure ja pindade pinnaga, oma pinnaga kattega, nende pinnal olevad pinnad. Vastupidavus . Vahepeal saab ahjutoru konstruktsiooni konstruktsiooni optimeerimisega parandada ahju sees olevat vedeliku jaotust, soojendamise efektiivsust saab parandada ja energiatarbimist saab vähendada .