Keeruline struktuuri tootmine: traditsioonilise viimistlemise piirangute purunemine
Tuuleturbiinide struktuurikomponentidel, nagu terajuureühendused, jaoturid, käigukasti korpused jne ., on sageli keerulised geomeetrilised kujundid ja sisekonstruktsioonid . traditsioonilised tootmisprotsessid, näiteks valamine, sepistamine ja töötlemine, nende keerukate komponentide {2 {2} valmistamisel on palju raskusi.
Võttes tera juurepistiku näitena, on see võtmekomponent, mis ühendab tera ja sõlmpunkti ning peab taluma tohutuid pöördemomente ja paindemomente . traditsioonilised tootmismeetodid nõuavad tavaliselt mitut osa kokkupanemist poltide ühenduste või keevituse kaudu, mis mitte ainult ei suurendaks protsesside ja kulude suurendamist, vaid ka ühendusi, vaid ka ühendusi, vaid ka ühendusi. Komponendid . metallist 3D-printimise tehnoloogia võtab kihi kihi virnastamismeetodi abil, ilma et oleks vaja hallitusi, ja nad saavad otse valmistada integreeritud terade juureühendusi keerukate sisemiste kanalite ja ebaregulaarsete struktuuridega . ., mis kontrollib printimisparameetreid, ja nende sisemise konstruktsioonide sisemise kontsentratsiooni abil saab redutseerida, mis võib olla laengud, ja nende sisemine struktuur, mis võib olla laengud, ja nende sisemine struktuur võib-olla. Täiustatud . Vahepeal vähendab integreeritud disain ka komponentide massi, alandab tuuleturbiinide üldist koormust ja parandab elektritootmise tõhusust .
Rataskeskuste valmistamisel on traditsiooniliste protsesside keerukate jahutuskanalite täpse tootmise saavutamine jaoturis . metallist 3D-printimine saab keerukate kolmemõõtmeliste jahutuskanalitega kavandada ja valmistada rattaid, mis põhinevad nende soojuse hajutamisnõuetel . need jahutuskanalid võivad temperatuuril temperatuuril temperatuuriks hajutada, mis on mingeid temperatuuril temperatuuril temperatuuril temperatuuril, mis termiline deformatsioon ja parandage ratta jaoturi . täpsust ja stabiilsust lisaks võib 3D -printimine toota ka isikupärastatud kujudega rattakeskusi, et mahutada erinevat tüüpi ja suurused tuuleturbiinid .
Kerge disain: energiatootmise tõhususe parandamine ja kulude vähendamine
Tuuleturbiinide kaal mõjutab märkimisväärselt nende elektritootmise tõhusust ja ehituskulusid . raskemad turbiinid vajavad tugevamaid torne ja vundamente, mis suurendab ehituskulusid; Samal ajal võib liigne kaal mõjutada ka turbiini . metalli 3D -printimistehnoloogia lähtekiirust ja töö efektiivsust võib tuuleturbiini konstruktsioonide komponentide kergekaalu saavutada topoloogia optimeerimise ja võre struktuuri kujundamise kaudu .
Topoloogia optimeerimine on lõplike elementide analüüsil põhinev matemaatiline meetod, mis suudab iteratiivselt eemaldada materjalid, mis aitavad vähem kaasa antud kujundusruumi konstruktsiooni kandevõimele, saades seeläbi struktuuri, mis vastab nii mehaanilistele jõudlusnõuetele, ja on kõige kergem kaalu ., kasutades metallist 3D-printimise tehnoloogiat kui ka topology optimeerimismaterviseid, mis on sellised, mis on mõeldud, Lightons ja For Exace'id. Tuuleturbiinide Nacelle raam . Näiteks käigukasti korpuse kujundamisel võib topoloogia optimeerimine korpuse ebavajalikud materjalid eemaldada ja kujundada korpuse keerukate sisemiste õõneskonstruktsioonidega . . See õõnestruktuur ei vähenda mitte ainult koorega seotud tööjõudu, vaid ka seda, et see on kakskoormaga seotud, kuid parandab ka selle koormuse mahutavust. 3D -prinditud käigukasti korpuse massi saab vähendada 20% -30% võrreldes traditsiooniliste toodetud korpustega, vähendades tunduvalt tuuleturbiinide kogukaalu, parandades energiatootmise tõhusust ning vähendades transpordi- ja paigalduskulusid .
Võre struktuur on kolmemõõtmeline struktuur, mis koosneb perioodilise paigutusega korduvatest ühikutest, millel on kõrge spetsiifiline tugevus, kõrge spetsiifiline jäikus ja hea energia neeldumise karakteristikud . metalli 3D-printimine võib täpselt toota erinevate keerukate kujunditega võrekonstruktsioonide, mis on rakendatavad tuulekaadrisse, näitesse. Materjali kasutamine ja saavutage kerge disain, tagades samal ajal kaadri tugevuse .
Kohandatud tootmine: mitmekesiste vajaduste rahuldamine
Tuuleenergiatööstusel on lai valik rakendusstsenaariume, erinevates piirkondades erinevate tuuleolude, geograafiliste keskkondade ja elektrivõrkude nõuetega . Seetõttu on tuuleturbiinide jõudluse ja struktuurikomponentide nõudmine ka mitmekesised . traditsioonilised tootmisprotsessid võtavad tavaliselt vastu suure vahemiku tootmismudeli {, mis on need keerulised {, mis on need keerulised {, mis on keeruline ja paindlik, mis on keeruline ja paindlik ja paindlik-see on keeruline ja paindlik ja paiknevad need, mis on kiired ja paindlikud {paindlikud mudelid {paindlikult.
Metalli 3D -printimise tehnoloogial on kõrge paindlikkus ja kohandamisvõimalused ning see võib kiiresti toota isikupärastatud tuuleturbiini konstruktsioonikomponente vastavalt klientide konkreetsetele vajadustele . näiteks avamere tuuleenergiaprojektides, mis on merekeskkonna erilise olemuse tõttu, kõrgemad nõuded, mis on paigutatud korrosioonikindlustusele ja metallidele, mis on võimalik metallide jaoks {2 {{2} -ga. Korrosioonikindlus ja kohandage turbiinide struktuurkomponente vastavalt merekeskkonna omadustele, näiteks komponentide seina paksuse suurendamine, pinna töötlemisprotsesside optimeerimine jne ., et parandada komponentide usaldusväärsust ja tööiga merekeskkonnas .
Mõnede väikeste või spetsiaalsete tuuleturbiinide, näiteks hajutatud tuuletoitesüsteemide mikroturbiinide jaoks saab 3D-printimine kohandada ja toota kompaktseid ja tõhusaid konstruktsioonikomponente vastavalt nende konkreetsetele installiruumidele ja jõudlusnõuetele . . See kohandatud tootmismeetod ei suuda mitte ainult erinevate klientide vajadusi vastata, vaid ka lühendada tootearendusliku tsükli ja 3}.