Traditsiooniliste tootmismeetodite piirangud energiatööstuses
Kujunduse keerukus on piiratud
Energiatööstuses olevad seadmed, näiteks õlipuurimisplatvormide võtmekomponendid, tuumareaktorite täpsuskomponendid ja keerulised tuuleturbiinide terad, vajavad konkreetsete funktsioonide saavutamiseks sageli keerulisi geomeetrilisi kujusid {., kuid traditsiooniliste tootmismeetodite, näiteks valamise, sepistamise ja mehaanilise kavandamisel, on keerukus {1 {1} olulised piirangud {1}. Tootmistsükkel . keerukate sisekonstruktsioonide, õõnsuste või õhukese seinaga funktsioonidega osade jaoks, hallituse tootmine on äärmiselt keeruline ja isegi võimatu . saavutada. Sepimisprotsessi on keeruline keeruka kujuga osi otse valmistada ja tavaliselt nõuab see järgnevat mehaanilist töötlemist, mis ei mõjuta mitte ainult osasid, mis ei ole keerulised, vaid ka keerulised osad}, vaid ka 5-protsendilised osad}, vaid ka 5-aastased tulemused}, vaid ka {5}. või sisemised struktuurid ja nõuab palju materjali eemaldamist, mille tulemuseks on ressursijäätmed .
Pikk tootmistsükkel
Energiaseadmete tootmine hõlmab tavaliselt mitut etappi, alates disainist kuni hallituse tootmiseni kuni osade töötlemise ja kokkupanekuni ning kogu protsess võtab traditsioonilises tootmisrežiimis pikaajaliselt ., hallituse tootmine on üks võtmesidemeid ja selle tootmistsükkel on sageli pikk, eriti suurte või keerukate vormide korral, mis võivad võtta mitu kuud või mis on isegi pikemad, või lisage kokkuleppele, mis on lisatud. Tsükkel . ägeda konkurentsi ja kiiresti muutuva turunõudluse kontekstis energiatööstuses võivad liiga pikad tootmistsüklid põhjustada selle, et ettevõtted puuduvad turuvõimalused ja ei suuda õigeaegselt kiireloomulisi klientide vajadusi täita .
Kõrge kohandamiskulud
Nõudlus kohandatud seadmete järele energiatööstuses kasvab iga päev ning sellised tegurid nagu geoloogilised tingimused, energiatüübid ja erinevates piirkondades töökeskkond nõuavad isikupärastatud seadmelahendusi ., kuid traditsioonilistel tootmismeetoditel on kohandatud tootmise korral kohandatud toodete väikese partii suuruse tõttu kohandatud toodete arv, 2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{, on kõrgemad kulud kõrgemad kulud.. Jagamine, mille tulemuseks on üksikute toodete maksumus ., põhjustab ettevõteid sageli kohandatud tellimustega, piirates nende turu laienemisvõimalusi ja kliendirahulolu .
Madala materjali kasutamise määr
Traditsioonilised tootmismeetodid genereerivad töötlemise ajal . suures koguses jäätmeid, näiteks mehaanilises töötlemisel eemaldatakse liigne materjal lõikamise, freesimise ja muude meetodite abil osa soovitud kuju saamiseks . Materjali eemaldamise määr on sageli kõrge, põhjustades sageli tõsiseid materiaalseid jäätmeid ., mis ei ole mitte ainult negatiivsed, mis ei ole negatiivsed, mis ei saa, et see ei ole ainult negatiivne, kuid ei saa, et see ei ole ainult negatiivne. Tööstus, paljud võtmeseadmed kasutavad kalleid metallmaterjale ja madala materjali kasutamise probleem on silmatorkavam .
See, kuidas metallist 3D -printimine lahendab traditsioonilise tootmise piirangud
Disaini keerukuse piirangute läbimurdumine
Metalli 3D-printimine põhineb lisaainete tootmise põhimõtetel ja ei vaja keerulisi vorme ja lõikamisriistu . See saab otseselt toota keerulisi osi, mis põhinevad arvutipõhistel disainimudelitel (CAD) mudelitel ., kas tegemist on sisemiste õõnsustega, õhukese seinaga konstruktsioonidega, või keerukad pinnad, mis on hõlpsasti saavutatud, kui need on valmistatud, on need, mis on hõlpsasti saavutatud, internaadid {6 {6 {6 {6 {6 { optimeeritud voolukanalitega puuribitid saab olla mõeldud puurimise tõhususe parandamiseks; Tuumaenergia valdkonnas on võimalik toota keerukate jahutuskanalitega reaktori komponente, et suurendada soojuse hajumise jõudlust . See kujundusvabadus võimaldab energiaseadmetel saavutada paremat jõudlust ja funktsionaalsust .
Lühendage tootmistsüklit
Metalli 3D -printimise tehnoloogia välistab tüütu esialgse ettevalmistamise töö, näiteks hallituse tootmine, ja nõuab ainult CAD -mudelite importimist 3D -printimisseadmetesse, et osi otse valmistada . See lühendab oluliselt tootmistsüklit, eriti mõne kiireloomulise kohandatud tellimuse korral, mis suudab kiiresti reageerida kliendi vajadustele, mis on vajalikud 3., näiteks Wind Power Compance'i jaoks. Trükkimistehnoloogiat saab kasutada vajaliku osa tootmiseks lühikese aja jooksul, vähendades seadmete seisakuid ja parandades elektritootmise tõhusust .
Vähendage kohandamiskulusid
Kuna metallist 3D -printimine ei vaja hallitusi, on väikeste partiide esialgsed investeerimiskulud, kohandatud tootetootmine vähendatakse tunduvalt . Enterprises saab kiiresti kujundada ja toota isikupärastatud seadmeid, mis põhinevad klientide konkreetsetel vajadustel, ilma et peaksite muretsema kõrge hallituskulude pärast., mis võimaldab energiaettevõtteid pakkuda EMPER -ile, mis on paindlikum turul ja 3 -le}. Erinevates piirkondades on tuule- ja valgustingimustes olulisi erinevusi . ettevõtted saavad kasutada metallist 3D -printimise tehnoloogiat isikupärastatud tuuleturbiini labade või päikesekogude kohandamiseks konkreetsete piirkondade jaoks, parandades energia muundamise efektiivsust .
Parandage materjali kasutamise tõhusust
Metal 3D printing uses a layer by layer stacking method to manufacture parts, with almost all materials used to construct the parts themselves, resulting in extremely high material utilization. Compared with traditional manufacturing methods, metal 3D printing can reduce material waste by more than 80%. This not only reduces production costs, but also conforms to the concept of sustainable development. In the energy industry, for some scarce või kallid metallmaterjalid, näiteks titaanisulamid, niklipõhised sulamid jne .
Metalli 3D -printimise praktilised rakendusjuhtumid energiatööstuses
Naftatööstus
Õlipuurimise valdkonnas kasutatakse metalli 3D -printimise tehnoloogiat isikupärastatud puuribittide ja puurimisriistade valmistamiseks ., optimeerides puuribiti kuju ja sisemist struktuuri, puurimiskiirust ja efektiivsust on parandatud ning puurimiskulud on vähendatud .} näitena jahedat naftaettevõtet, mis on kasutanud metallist 3D -printimiskirja, mida metallist 3D -printimise tehnoloogiat kasutanud. Kanalid . keerukates koosseisudes puurimistoimingutes on puurimiskiirust suurendatud 25%ja puuribiti kasutusaega on pikendatud 30%.
Tuumaenergia tööstus
Nuclear Energy seadmetel on komponentide ohutuse ja töökindluse jaoks äärmiselt kõrged nõuded ning erinevate tuumaelektrijaamade kavandamis- ja tööparameetrites on erinevusi . metallist 3D -printimise tehnoloogia saab toota isikupärastatud komponente, mis vastavad Nuclear Powersi konkreetsetele vajadustele, näiteks kütusekomplekteerimiskrullid, mis on need Complex Crown Componendid ja need on keerulised, et need on komplekssed. Mõõtmed, mis võivad vastata tuumareaktorite rangetele jõudlus- ja ohutusnõuetele .
Taastuvenergia tööstus
Tuuleenergia tootmise valdkonnas rakendatakse vormide valmistamiseks metallist 3D -printimise tehnoloogiat ja mõne tuuleturbiini labade põhikomponenti . kohandatud hallituse kujundamise kaudu, aerodünaamiliste põhimõtetega võrreldes paremini valmistatud labad, mida saab parandada tuuleenergia tootmise tõhusust, mis on karakteristid, mis on ka MATSETIONE PROTTERNE, MATSEERITUD MOOTTUSTE KOHTUMISEKS MOOTTSETSIOONITE KOHTUMISEKS MATSEERITUD MOOTTSEERITUD MATSEERITSIOONITE MOOTTSEERIMISEKS. Terade kogukaalu vähendamiseks ja generaatori usaldusväärsuse parandamiseks .
Metalli 3D-printimistehnoloogia, mille ainulaadne eelis on traditsioonilise tootmise piirangute purunemine, on energiatööstusele toonud uued arenguvõimalused . tehnoloogia pideva edenemisega ja kulude järkjärgulise vähenemisega, metalli 3D-printimise rakendamine energiatööstuses muutub energiatööstuse arendamisel, intelligentsuses ja jätkusuutlikkuses, edendades energiatööstuse arendamist ja jätkusuutlikkust {4}.