Metallist 3D-printimine on gaasiturbiinide sektoris . üsna tavaline oma Greenville'i tootmiskohas, näiteks GE Power kasutab 3D-printimise tehnoloogiat mitme olulise gaasiturbiini komponentide tootmiseks, sealhulgas põlemiskambrite vooderdised ja kütuse injektorid ., mis on suurenenud, et see saaks, et see on mõeldud, kasutades kõlblikumat geomeetrilist vorme, mis suurendavad 3D-mootorit, ja see võib-olla 3D-mootoritega. Turbiinid, seega põlemise efektiivsuse parandamine ja lõpuks gaasiturbiinide üldine jõudlus ., et suurendada gaasiturbiinide usaldusväärsust ja tõhusust, on Siemens omaks võtnud ka 3D-printimise tehnoloogia, et luua kõrgjõudlusega turbiinterasid, mis suudavad käsitseda kõrge rõhu, kõrge temperatuuri ja kõrge rotatsioonijõudude. {9} {9} {9} {9}
Varustuse ohutuse ja usaldusväärsuse äärmiselt kõrged standardid määratlevad tuumaenergiasektori; 3D -printimine Metalli abil pakub värsket lähenemisviisi tuumaenergiaseadmete tootmiseks . 3 d printimistehnoloogia võib näiteks genereerida keerukate jahutuskanalitega osi, suurendada jahutuse efektiivsust ja tagada tuumareaktorid ohutu käitamise komponentide tootmise abil nende jaoks., mis on vajalik samamoodi, ja see on vajalik protsessit, mis vastab erinevatele tuumadele, mis on kohandanud NOMEATER -id, mis vastab Comenlesile, vastab NOOCLEILE'ile. standardid .
3D-printimine koos metallist leidude abil päikeseenergia valdkonnas päikesepaneelide konstruktsioonikomponentide ja sulgude tootmiseks {. Kerge sulgude kujundamine, mis on tehtud võimalikuks 3D-printimise abil, aitab säästa materiaalset tarbimist, tugevdades sellegipoolest sulgu., mis on lisaks {., mis on spetsiaalsed EMENTS}, 5-aastased, mis suurendavad {ainulaadset ehitamist}, mis on toodetud.
Tuuleenergia sektor viib läbi ka intensiivseid uuringuid metallist 3D -printimisse . tuuleturbiini labade valmistamiseks, näiteks 3D -printimise tehnoloogia võib tekitada labade keerukaid konstruktsioonilisi kujundusi, suurendades seega nende aerodünaamilist jõudlust ja vastupidavust . {{{4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4}.
Tavapäraste tootmistehnikatega on 3D-metallide printimine keeruline saavutada keerukat konstruktsioonitootmist . Paljud olulised energiaseadmete osad vajavad keerukaid sisemisi vooluhulga kanaleid, jahutuskanaleid ja muid konstruktsioone seadme jõudluse ja tõhususe tõstmiseks . kõrgete tempotuumade jaoks, näiteks gaasiturbine's Dealikat. kahjustus ., virnastades metallpulbrid kihi kaupa ja luues need keerukad konstruktsioonid otse, vähendab 3D -printimistehnoloogia drastiliselt tootmistsüklit ja suurendab tootmise efektiivsust, säästes seetõttu vajadust hilisema mehaanilise töötlemise järele .
Energiaga seotud seadmed nõuavad mõnikord kohandamist ja isikupärastamist erinevate rakenduse stsenaariumide ja kliendi vajaduste põhjal . 3 d metallist printimine võimaldab komponentide kiiret kujundamist ja tootmist, mis vastab tarbijavajadustele . tuumaenergia sektoris, näiteks mitmete tuumareaktoritega, mis on mitmekesised, mis on mitmekesised, mis on mitmekesised, mis on mitmekesised, 3-nd produtseerijad. Komponendid, mis vastavad konkreetsetele vajadustele, vähendades seega komponentide ebakõlade põhjustatud viivitusi ja kulude suurenemist .
Traditsioonilised energiaseadmete arendamise tootmistehnikad nõuavad mitmeid etappe, näiteks hallituse kavandamist, tootmist ja töötlemist, mille tulemuseks on pikk uurimis- ja arendustsükkel ., valmistades metalliosasid otse, kasutades 3D -printimist, mis põhineb digitaalsetel mudelitel, mitte hallitusseene, teadusuuringute tsükkel, näiteks., mis kasutab uue mootoriga loomist.. Silindripeade soojuse hajumise ala, vähendades sellega vibratsiooni ja kaalu ning lühendades teadus- ja arendustsüklit tavalistest kuudest nädalateni, on Euroopa võistlusmeeskonnad parandanud oma autode mootori jõudlust .
Ehkki metalli 3D -printimine on mõnevõrra arenenud, kannatab selle kasutamine energiasektoris siiski mõningaid tehnilisi probleeme ., näiteks vigu nagu praod ja poorid arenevad tõenäoliselt printimisprotsessi ajal, mõjutades komponentide töökindlust ja jõudlust . {{{{{{{{{{3} massile.
3D-metallist printimisseadmed on mõnevõrra kallid ja ka tooraine maksumus nagu metallipulber pole madalad, mis põhjustab toodetud esemete kõrgeid kulusid ., see piirab metalli 3D-printimise julgustamist mitmes kulutundlikus energiasektoris .
Energiatööstuse seadmed ja komponendid peavad vastama kõrgetele standarditele ja sertifitseerimiskriteeriumidele . Praegu puudub metalli 3D -printimise kasutamine energiasektoris endiselt ühtne standard- ja sertifitseerimismehhanism, mis põhjustab olulisi probleeme tootevaliku ja turulepääsu . jaoks.
Investeerige rohkem metalli 3D -printimise väljatöötamisse ja suurendades pidevalt tehnoloogia stabiilsust ja küpsust ., näiteks uute metallipulbri materjalide väljatöötamine, et suurendada printimise kvaliteeti ja tõhusust ning reguleerida printimisprotsessi parameetreid
Metalli 3D -printerite ja toorainete kulude vähendamine, suurendades tootmist ja sujuvamaks tarneahela käitlemist, aitab samaaegselt vähendada materjalijäätmeid ja suurendada trükikomponendi kasutamise kiirust .
Toodete tootmise ja juurutamise standardimiseks peaksid tööstusühendused ja valitsusasutused kiirendama metallkomponentide 3D-printimise standardite ja sertifitseerimisprotseduuride loomist energiasektoris . parandada integreerimist praeguste standarditega, et tagada metalli 3D-trükitud komponentide kvaliteet ja ohutus.