Kujunduse piirangute läbimurdumine ja uuendusliku disaini uuel ajastul käivitamine
Traditsioonilistel energiaseadmete tootmisprotsessidel, nagu valamine, sepistamine ja mehaaniline töötlemine, on disainivabaduse osas olulised piirangud .. Neid protsesse piiravad sageli sellised tegurid nagu hallituse tootmine ja tööriistade juurdepääsetavus, mis muudab keerukate sisekonstruktsioonide saavutamise keeruliseks ja integreeritud vormimisdisainilahenduste saavutamiseks., mis on vajalik oma tulemuslikkusega, mis on vajalik oma tulemuseks, kui need on ette nähtud, kui need on ette nähtud, kui need on ette nähtud. Kõrgsurvekeskkonnad . selliste labade tootmisel traditsiooniliste tehnikate kasutamisel pole mitte ainult keeruline ja kulukas töötlemine, vaid ka keeruline jahutuskanali kuju ja suurust, mis piirab tera jõudluse parandamist . parandamist
Metalli 3D-printimise tehnoloogia on selle kujunduse Shackle . täielikult purustanud. Parema aerodünaamilise jõudluse ja tõhusamate jahutussüsteemide . turbiini labad ., optimeerides labade kuju ja jahutuskanalite paigutust, saab gaasiturbiinide termilist efektiivsust märkimisväärselt parandada ning energiatarbimist ja emissiooni saab vähendada. -ga, mis on soojuseenergiaga seotud, ja metallienergiat, METANTi Energy, Rea 3D -valdkonnas, Rea 3D -valdkonnas. Voolukanalid, soojusvahetuse tõhususe parandamine ja tuumareaktorite ohutu ja stabiilse toimimise tagamine .
Kiirendage toote iteratsiooni ja lühendage teadus- ja arendustegevust
Energiaseadmete uurimine ja arendamine on pikk ja keeruline protsess, mis hõlmab mitmeid etappe, näiteks kujundamist, tootmist ja testimist . traditsiooniliste tootmisprotsesside alusel, kulub sageli toodete kavandamist ja prototüübi tootmist ., kui projekteerimispuuded on avastatud, mis on tehtud ENCEMPORTIVE, {{{{{{{{{{{{{{{{tõsised, mis on suured, mis on suured, mis on suured.
Metalli 3D -printimise tehnoloogia tekkimine pakub tugevat tuge energiaseadmete kiireks arenguks ja iteratsiooniks . See saab kiiresti digitaalseid disainilahendusi füüsilisteks prototüüpideks muuta, lühendades oluliselt prototüübi tootmistsüklit ., kui arendatakse uusi tuulekerasid, mis saavad kasutada uute tuulepurude valmistamist, et teha metallist 3D -printimist ja ehitamiseks erinevatest Shakes -ist. Hindamine ., mis põhineb testi tulemustel, optimeerige ja muutke konstruktsiooni kiiresti ja muutke ning printige uuesti uue prototüüpi kontrollimiseks . See kiire iteratiivne disainiprotsess võimaldab energiaseadmetel kiiremini kohaneda turunõudluse ja tehnoloogiliste suundumuste jaoks, kiirendades uute toodete turustamist ., kui see oli tehtud, kui see oli tehtud, kui see on tehtud, kui see oli tehtud, kas see on tehtud. Mitme erineva kujundusega vaid mõne nädala jooksul läbi metalli 3D -printimise tehnoloogia . võrreldes traditsiooniliste protsessidega, lühendas see teadus- ja arendusaega mitme kuu võrra, võimaldades toodet kiiremini turule viia ja võimaluse ära kasutada .
Realiseerida materiaalne kohandamine ja parandage seadmete jõudlust
Tavaliselt peavad energiaseadmed töötama keerulises ja karmis keskkonnas, millel on äärmiselt kõrged materjali jõudluse nõuded . komponendid erinevates osades, võib nõuda erinevate omadustega materjalide valimist, mis põhinevad sellistel teguritel nagu stress, töötemperatuur ja söövitav keskkond . traditsioonilised tootmisprotsessid, mis on teatavate materjalide saavutamisel, mis muudavad materjalid, mis on keerulised, et see oleks keeruline, et see oleks keeruline, et see on keeruline, kui see on keeruline, et see oleks keeruline, et see oleks keeruline, kui see on keeruline, et see oleks keeruline.
Metalli 3D -printimistehnoloogia pakub võimalust energiaseadmete materjali kohandamiseks . See saab täpselt kontrollida materjalide koostist ja organisatsioonilist struktuuri vastavalt komponentide erinõuetele, saavutades materjalide gradiendi jaotuse ja funktsionaalse integreerimise ., kui toodavad õliekstraktsioone, 3 {3} -ga, mis on trullpindade erinevad, erinevad osad {3 {erinevad osad {3 {PRINPIMISEKS, erinevad osad. Kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega saab kasutada puurimispitti võtmeosades, samas kui hea sitkusega materjale saab kasutada muudes osades, parandades seeläbi puuribiti . üldist jõudlust ja kasutusaega, lisaks saab mitmesuguseid materjale, mis on komposiit -trükitud, et valmistada komponente, mis on spetsiaalsed, näiteks soojusvahetajad, mis ühendavad soojuskirjad, mis ühendavad kõrgeid tsümpenseerivaid komponente, mis parandavad kõrgeid tsümpenseerisid, mis on kõrged kui kõrged termivad. seadmed .
Edendada rohelist tootmist ja säästvat arengut
Keskkonnakaitse ja säästva arengu üha suureneva rõhuasetuse taustal on energiaseadmete roheline tootmine muutunud oluliseks suunaks tööstuse arendamiseks . traditsioonilised tootmisprotsessid tekitavad tootmisprotsessi ajal sageli suure hulga jäätmeid ja energiatarbimist, millel on teatav mõju keskkonnale.
Metalli 3D -printimise tehnoloogial on olulised eelised rohelises tootmises . See kasutab lisaainete tootmist virnamaterjalide lisaainete jaoks ainult nõutavates kohtades, vähendades oluliselt materiaalseid jäätmeid . võrreldes traditsioonilise subtraktiivse tootmisega, materjali kasutamise määra metalli 3D -printimise materjali kasutamise kiirust saab mitu korda suurendada, või isegi töötlemise emiteerimist ja isegi kümneid pingeid {{4} {4} {4}. on vähendatud ., kui tootmisel väikeste komponentide tootmisel energiaseadmete jaoks võib saavutada metalli 3D -printimise nulljäätmete tootmise lähedal, mitte ainult vähendades tootmiskulusid, vaid ka minimeerides negatiivse keskkonnamõjude minimeerimist, kooskõlas energiatööstuse säästva arengu nõuetega.