1 võib lühendada uurimis- ja arendustegevuse tsüklit ning kiirendada toote tutvustamist.
Lennundustööstuses on uute seadmete väljatöötamine mõnikord pikaleveninud ja keeruline. Mitte ainult aeganõudvad, vaid ka kallid traditsioonilised tootmismeetodid nõuavad mitmeid protsesse, sealhulgas vormide kujundamist, vormi avamist, valamist ja töötlemist. Printides otse arvutimudelite alusel ilma valuvormide vajaduseta, vähendab metallist 3D-printimise tehnoloogia oluliselt uurimis- ja arendustegevuse tsüklit. Seetõttu saavad lennundusettevõtted kiiresti kasutusele võtta uuenduslikke tooteid, haarata turuväljavaateid ja kaudselt vähendada tootmiskulusid.
2 Maksimeerige ressursse ja säästke strateegilisi.
Lennukisektoris kasutatavad materjalid on mitu korda kallid ja põhiressurssidest saadud. Tavapärased tootmismeetodid toodavad kogu töötlemise ajal palju jäätmeid, vähendades seega materjali kasutamist. Lisaks võib metallist 3D-printimise tehnoloogia toota peaaegu netokuju, st otse toodetud kaupu, mis on lähedal lõplikule kujule, vähendades nii drastiliselt materjali raiskamist. Trükitee ja parameetrite optimeerimine aitab veelgi tõsta materjali kasutusmäära, alandades seega tooraine hankimise maksumust.
3 Lihtsustage komponentide arhitektuuri, vähendage kaalu ja kulusid.
Lennundus- ja kosmosekomponentidele kehtivad üliranged kergekaalustandardid, kuna kaalu vähendamine vähendab oluliselt kütusekulu ja suurendab lennu jõudlust. Kuigi metallist 3D-printimise tehnoloogia võib hõlpsasti luua keerulisi kergeid konstruktsioone, on traditsioonilistel tootmismeetoditel kerge disaini puhul palju piiranguid. Kaalu vähendamine osade topoloogilise optimeerimise abil tagab tugevuse ja aitab vähendada nõudlust kulukate materjalide järele, vähendades nii tootmiskulusid.
4 Teostage kiire lahendus ja pikendage kasutusiga
Lennuki komponendid on töö käigus vältimatult kahjustatud või kulunud; tavapärased remonditehnikad nõuavad mõnikord keevitamist või ümbertöötlemist, mis pole mitte ainult kallis, vaid ka aeganõudev. Metallist 3D-printimise tehnoloogiate abil on võimalik kiire komponentide tootmine ja kahjustusalade täpne taastamine Kahjuosa 3D-andmete skaneerimine võimaldab kiiresti koostada ja printida remondiplaani. See remonditehnika ei nõua mitte ainult vähe aega, vaid sellel on ka suurepärane remondikvaliteet, mis võib oluliselt pikendada komponentide eluiga ja vähendada üldisi hoolduskulusid.
5 konkreetset metallist 3D-printimise rakenduse stsenaariumi
Mootori komponentide tootmine: metallist 3D-printimise tehnoloogiate abil saab luua keerukaid mootorikomponente, sealhulgas turbiini labad, põlemiskambrid jne. Nendel sektsioonidel on lisaks keerukatele konstruktsioonidele väga kõrged standardid materjali kvaliteedi ja tootmistäpsuse osas. Võrgulähedase kuju saab saavutada metallist 3D-printimise tehnoloogia abil, mis vähendab töötlemisaega ning suurendab tootmise täpsust ja efektiivsust.
Metallist 3D-printimise tehnoloogia abil saab toota kergekaalulisi keeruka struktuuriga komponente, sealhulgas lennukitiibu, kere raame jne. Need komponendid võivad vähendada kaalu, optimeerides topoloogiastruktuuri, tagades nii tugevuse ja seega parandades lennutõhusust ja vähendades kütusekulu.
Metallist 3D-printimise tehnoloogia võimaldab kahjustatud kosmosekomponente täpselt parandada, võimaldades seega nende taaskasutamist. Kahjuosa 3D-andmete skaneerimine võimaldab kiiresti koostada ja printida remondiplaani. See remonditehnika ei nõua mitte ainult vähe aega, vaid sellel on ka hea remondikvaliteet, mis võib oluliselt pikendada osade eluiga.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-jet-engine-bracket.html