Saabub partii metallklambreid. Üldine kuju tundub vastuvõetav, kuid poldiaugud keelduvad joondumisest. Mõned läbimõõdud on suured, teised väikesed. Kokkupanek peatub, osad tagastatakse ümbertöötamiseks ja ajakava libiseb.
Põhiprobleem on lihtne: üldine trükitäpsus ja aukude täpsus ei ole samad. Osa võib vastata globaalsetele mõõtmetele, samal ajal kui selle kriitilised augud ja nende vahekaugus kaldub tolerantsi piiridesse.
Miks aukude täpsus erineb üldisest printimise täpsusest?
Metallist 3D-printimine ehitab kiht kihi haaval. See protsess levitab tolerantsi erinevalt CNC-töötlusest. Globaalsed mõõtmed jäävad sageli vahemikku ±0,1–0,2 mm, kuid kohalikud funktsioonid, nagu augud, tekitavad kokkutõmbumisest, kuumuse gradientidest ja kihi astmest tulenevalt lisavigu.
SLM-is tekitavad sulamisbassein ja jahutustsükkel jääkpinge. Avad-eriti need, mis on paralleelsed ehitussuunaga-, kipuvad kahanema rohkem kui välispinnad.Tööstuslik MJF trükkimine(polümeer) näitab paremat isotroopiat ja väiksemat jääkpinget, muutes selle kasulikuks kiire prototüüptehnoloogia ja kerge{0}}klambrite jaoks. Sellegipoolest ilmneb pulbri adhesioon ja väikesed läbimõõdu kõikumised. Kumbki protsess ei vasta tihedale ja etteaimatavale avageomeetriale, mida CNC hõõritsemine või puurimine tagab.
Levinud veapunktid:
Kuna-ehitatud ava läbimõõt metallist SLM osadel langeb tavaliselt sisse±0,1 kuni ±0,3 mmvahemik läbimõõduga alla 10 mm. Pärast korralikku posti-töötlemist hoiavad samad augud kinni±0,01 kuni ±0,05 mm. Sellest lõhest saavad alguse enamik montaaži tõrkeid.
Ava läbimõõdu ja vahekauguse vigade tegelikud põhjused
Tavaliselt kombineeritakse neli tegurit:
Materjali kokkutõmbumine
Metallipulber tõmbub kokku tahkumisel ja kuumtöötlemisel; kiirus muutub vastavalt sulamile ja geomeetriale.
Toetab Near Holes
Rippaukude sees või läheduses olevad toed jätavad jäljed või piiravad vaba kokkutõmbumist ja tekitavad kohalikke moonutusi.
Skaneerimise tee ja kihi paksus
Paksemad kihid suurendavad kõveratel seintel{0}}treppimist; ebaühtlane skaneerimise kuumus võib tõmmata augu ühe külje.
Kogu osa termiline stress
Järjestikused kihid jahtuvad ja sulg kõverdub kergelt. Aukude-vahe-viga on peaaegu alati selle globaalse liikumise kumulatiivne tulemus.
Lihtsalt iga augu suurendamine lahendab harva vahekauguse probleemi. Juur asub ehitise termilises ajaloos.
Kuidas seda parandada - Kujundamine, töötlemine ja postitamine-Masintöötlemine
Disain{0}}Etapi kompensatsioon
Lisage igale kriitilisele augule kontrollitud nihe (tavaliselt +0.2 kuni +0.4 mm, olenevalt materjalist ja orientatsioonist). Hoidke olulised augud vertikaalselt, et vähendada ovaalsust. Erinevad sulamid vajavad erinevaid nihkeid - roostevaba teras tavaliselt rohkem kui alumiinium.
Õige protsessi valimine
MJF polümeerklambriteks ja kiireks prototüüpimiseks. SLM koormust-kandvate metallklambrite jaoks - tugevamad osad, kuid vajab agressiivsemat kompensatsiooni ja peaaegu alati saab kasu teisesest töötlusest.
Täppispostitus{0}}töötlus
Pärast printimist ja pingete leevendamist hõõritakse, puuritakse või puuritakse kriitilised augud-tavalisest tugipunktist -, muutes sisseehitatud-augu funktsionaalseks, montaaži-valmis funktsiooniks.
Tüüpilised tulemused pärast{0}}pärast töötlemist:
Ava läbimõõt:±0,01–0,03 mm
Aukude vahe (üle 100–200 mm):±0,02–0,05 mm
Ümarus ja viimistlus on poltide otseseks kokkupanekuks valmis
Juhtumiuuring - Tootmisklambri aukude juhtimine
Juhtumiuuring
Hiljutine roostevabast -terasest kinnitusklambri tellimus nõudis 6,0 mm H7 auke ja tsentri---vahekaugust ±0,05 mm 120 mm ulatuses. Kuna-ehitatud SLM ei suutnud väljakutset- vastata. Meeskond rakendas kolme sammu: disainikompensatsioon pluss optimeeritud koostamise orientatsioon; SLM-printimine, millele järgneb stressi{11}}vaba kuumtöötlus; ja iga kriitilise augu CNC hõõritsemine spetsiaalses kinnituses, seejärel täielik CMM-i kontrollimine.
Lõplikud CMM-i andmed näitasid läbimõõdu varieerumist sees±0,02 mmja vahekaugus sees±0,04 mm. Klambrid on kokku monteeritud ilma jõu või libisemiseta. Esimene-artikli kinnitus viidi tootmisse ilma täiendava muudatuseta.
Kvaliteedikontroll enne saatmist
Iga partii järgib dokumenteeritud järjestust:
Täielik ülevaatusaruanne tarnitakse koos osadega, mis tagab jälgitavuse pulbripartiist lõpliku mõõtmiseni.
Korduma kippuvad küsimused
K: Millise tolerantsi saab metallist 3D-printimine augu läbimõõdul saavutada?
V: -Ehitatud SLM langeb tavaliselt vahemikku ±0,1–±0,3 mm. Pärast täppis-CNC hõõrimist hoiavad samad augud ±0,01–0,05 mm.
K: Kas 3D-prinditud sulgud vajavad avade täpsuse jaoks-järeltöötlust?
V: Kui joonis nõuab H7 või tihedamat sobivust või kui vahe peab jääma ±0,05 mm sisse, siis jah. 3D-prinditud aukude-järeltöötlus on täppismehaaniliste sulgude standardne.
K: Kumb on aukude - MJF või SLM jaoks täpsem?
V: Tööstuslik MJF-printimine näitab sageli paremat-polümeerosade ühtlust. Koormust kandvate metallklambrite puhul tagab SLM pluss CNC hõõrits tihedama lõpptulemuse.
K: Kas aukude vahed võivad jääda ühesuguseks mitme identse osa vahel?
V: Jah, kui konstruktsiooni suund, kompensatsiooni väärtused ja järel{0}}töötlusseade jäävad samaks. Iga partii CMM-i kontrollid kinnitavad, et vahekaugus jääb kokkulepitud piiridesse.
K: Kuidas leida usaldusväärne 3D-prinditud kronsteini tootja?
V: Otsige metallist 3D-printimise tehast, mis arutab avalikult disaini hüvitamist, hoiab CNC-hõõrimist-majas ja esitab iga saadetise juurde CMM-i aruanded. Selge protsessidokumentatsioon ja 3D-prinditud metallosade hulgimüügikogemus on tugevad märgid töökindlusest.
Järgmine samm
Tasuta DFM-i ülevaate saamiseks saatke oma sulgjoonis. Spetsialiseerunud 3D-prinditud kronsteini tootja oskab teile ühe tööpäeva jooksul öelda, kas puhas lisandprintimine, hübriidprintimine-pluss-hõõritsus või tavapärane töötlemine on kõige ökonoomsem tee vajaliku ava läbimõõdu ja vahekauguse täpsuse saavutamiseks.