Kuidas parandada trükikiirust ja tootmisvõimsust tööstuslikes rakendustes?

一, seadme optimeerimine: riistvara täiendamisest kuni nutikamaks muutmiseni
1. Prindimootori ja düüsi ajakohastamine sammudena
Tööstuslike printimisseadmete toimimisel on tähtsate pihustide arv ja tüüp. Näiteks ultraviolettkiirguse printimisel, muutes düüsi neljast - värvi pluss ühe valgeks kaheks neljaks - värv pluss kaks valget, võib printimiskiiruse muuta 2–3 korda kiiremini. Kui kasutate kõrget - lõpptööstuslikke düüse nagu Ricoh Gen6, võib trükikiirus olla mitu korda kiirem kui traditsiooniliste Epsoni pihustite puhul. Teatud ettevõte, mis teeb sõidukite interjööre, on parandanud oma otsikumassiivi. See on vähendanud aega, mis kulub ühe tüki printimiseks 45 minutist 18 minutile ja suurendanud tootmisvõimsust 150%.
2. MULTI - Tehnoloogia pea ja kahesuunalise printimise jaoks
Lisades rohkem pihustit paralleelse printimise võimaldamiseks ja kasutades kahesuunalist printimisrežiimi (mis kiirendab asju ühekordse suunaga võrreldes ühesuunalise printimisega), saab tootmistsüklit palju vähendada. Näiteks kasutab teatud 3D -printimisettevõte multi - laserpea SLS -tehnoloogiat, et muuta metalliosade tootmine 40% kiiremaks. Saagise määr on kasvanud 82% -lt 95% -ni, parandades optilise tee arhitektuuri madalama soojuspingeni.
3.
IoT andurid jäädvustavad reaalseid - ajaandmeid selliste asjade kohta nagu vibratsioon, temperatuur, vool ja palju muud, et töötada välja mudel seadme tervise hindamiseks. Elektroonilise tootmisettevõttesse pandi paika intelligentne seiresüsteem ja seadmete ennustamise täpsus tõusis kuni 92%-ni. Planeerimata seisakuid langesid 65%ja aastased hoolduskulud vähendati enam kui 2 miljoni jüaani võrra.
2, Protsessiinnovatsioon: materjalide läbimurnimisest kuni mustrite taastamiseni
1. töö materjaliteaduse ja printimisseadete parandamiseks
Materjali omadused mõjutavad printimise kiirust ja kvaliteeti otseselt. Näiteks kõrge - kasutamine toimivusega komposiitmaterjalid, näiteks pekk või ultram 3D -printimisel, võib kiiruse kahekordistada ja tõsta trükikihi paksust vahemikus 0,1 mm kuni 0,2 mm, veendudes siiski, et mehaaniline tugevus on olemas. Laservõimsuse ja skaneerimiskiiruse muutmisega suutis lennundusettevõtte äri vähendada titaansulami osade printimiseks 72 tunnilt 28 tunnini. Samuti tõstsid nad materjali kasutamise määra 18% -lt 35% -ni.
2. visandirežiim ja kihtide printimise plaan
Olukordades, mis pole eriti olulised, võib "visandirežiim" tindi ja trükise eraldusvõime kogust vähendada. Näiteks vähendas pakendiettevõte sisepaberite trükkimise kvaliteeti vahemikus 1200dpi kuni 600dpi, kiirendas seda kolm korda ja kasutas 40% vähem tinti. Kihiline printimistehnika, näiteks 3D -printimise tugistruktuuri optimeerimine, võib vähendada aja jooksul, mis on vajalik postituse - töötlemiseks keerulistes struktuurides. Selle tehnoloogia abil on meditsiinimudelite valmistav ettevõte vähendanud nende puhastamiseks ja raviks kuluvat aega 4 tunnilt 1,5 tunnini.
3. Tehnoloogia moodulkujunduse ja hallituse kiirete muudatuste jaoks
Kui teete väikeste partiidena palju erinevaid asju, võib modulaarne disain aidata seadmete fikseerimisprotsessi kiirendada. Näiteks on teatav koduseadme tootja kasutanud SMED (kiire hallituse muutmise) tehnoloogiat, et vähendada aega 3D -printimisvahendite asendamiseks 4 tundi kuni 25 minutit. See on muutnud tootmisliini lüliti 89% tõhusamaks. Samuti on teatud autode monteerimisliin vähendanud, mis kulub klaasipuhasti labade paigaldamiseks 45 sekundist tüki kohta kuni 28 sekundit tüki kohta, kasutades spetsialiseeritud 3D -printimisvahendeid. See on põhjustanud ümbertöötamise määr 72%.
3, ümberehitusprotsessid: alates lahja tootmisest kuni töötamise ahelas koos töötamiseni
1. analüüsige väärtusvoogu ja vabanege kitsaskohtadest
Leidke punkte, kus materjalid on kinni ja jäätmeühendused, joonistades praeguse väärtusvoo kaardi. Näiteks leidis tembeldamispood hunnik pool - valmistoodeid, mis olid istunud kauem kui kaks tundi. Protsessi muutmiseks kasutati ECRS -i reeglit (Tühista/ühinemine/ümberkorraldamine/lihtsustamine), mis tõstis tootmisliini tasakaalumäära 65% -lt 89% -ni ja lisas igapäevasele väljundile 1500 ühikut. Teatud UV -printimisettevõte on vähendanud aja, mis kulub ühe eseme printimiseks 8 minutist kuni 3,5 minutit, parandades laadimise, positsioneerimise, printimise ja mahalaadimise protsessi.
2. tõmbe - põhineb tootmis- ja varude haldamine
Kanban System kontrollib poolelioleva töö (WIP), kui kasutate režiimi Just Time (JIT). Teatud 3C tootetootja on kasutanud kahe kasti meetodit, mis saadab signaali, kui esimene materjalide kast otsa saab. See suurendab toorainete varude voolavuse määra 4 korda aastas 24 korda aastas ja muudab tegevuskapitali 6 korda tõhusamaks. Teatud ettevõte kasutas tindikassettide ja tooneri automaatseks taastamiseks intelligentset laosüsteemi, mis lõid {- aktsiate - välja - 12% -lt 0,5% -ni.
3. Muutmine tarneahela digitaalseks ja koos töötamiseks ennustuste tegemiseks
Kasutage tootmisplaanide jagamiseks tarnija koostööplatvormi, et tooraine saaks õigel ajal kohale toimetada. Ülemaailmne koduseadmete valmistaja on oma tarnijatega loonud andmesideme. See on vähendanud tarneaega 14 päevalt 48 tunnile ja vähendanud materjalipuudusest põhjustatud seisakuid 90%. Samuti kasutas teatav toidufirma suurandmeid müügiandmete uurimiseks ja turunõudluse õigesti muutusi. See võimaldas neil kohandada oma printimis- ja pakendamisplaane ning vältida enam kui 30 miljoni jüaani varude mahajäämust.
4, andmed - ajendatud: alates asjade nägemisest reaalajas kuni nutikate otsuste tegemiseni
1. scada süsteem ja näha, kuidas asju tehakse
SCADA süsteemi saab kasutada reaalse - ajaandmete kogumiseks seadme OEE (seadmete üldine efektiivsus), tunniväljund ja muud asjad. Digitaalsilte kasutades on pooljuhtide äri suurendanud oma seadmete kasutamist 68% -lt 85% -ni ja vähendanud oma toodete defektide arvu 1,2% -lt 0,3% -ni. Üks trükiettevõte muutis trükikontrolli sätteid lennult, hoides silma pihuste temperatuuril ja tindi viskoossust. See vähendas vanarahva kiirust 5% -lt 0,8% -ni.
2. ennustav analüüs ja masinõpe
Kasutage varasemaid andmeid mudelite koolitamiseks, mis saavad prognoosida, millal seadmed lagunevad ja millal tootmisvõimsus on piiratud. Teatud ettevõte, mis paneb autoosad kasutama masinõppe algoritme, et teatada neile 48 tundi ette CNC tööpinkide spindlitel. See säästis neid enam kui 500 000 jüaani kaotamisest iga kord planeerimata seisakuid. Teatud ettevõte kasutas printimiseks kvaliteedikontrollis printimisvigu leidmiseks AI visioonisüsteemi. See vähendas käsitsi proovivõtu kiirust 100% -lt 10% -ni ja muutis tuvastamise 20 korda tõhusamaks.
3. virtuaalne silumine ja digitaalsed kaksikud
Trükikoda ja sätteid saate virtuaalses keskkonnas parandada, tehes seadme digitaalse kaksiku. Digitaalne kaksikute tehnoloogia on aidanud ühel ettevõttel, mis paneb lennukimootorid vähendama aega, mis kulub turbiini terade printimise tehnoloogia arendamiseks kuuest kuust kahe kuuni. See on säästnud neid 70% katse- ja veakuludel. Simulatsiooni kasutades suutis elektroonikatootja optimeerida oma tootmisliini paigutust, lõigata kaugmaterjale 40% ja tõsta tootmisliini tasakaalustamiskiirust 15%.