1, poorsuse probleem ja selle lahendused
Poorsus on üks levinumaid probleeme metallis 3D -prinditud osades, mis avalduvad peamiselt väikeste aukude ja õõnsuste olemasolul osades . Need poorid vähendavad osade tihedust, mõjutades sellega nende mehaanilisi omadusi, näiteks tugevust, kõvadust ja kõvadust ., mis on mõeldud produktide jaoks, 3D -protsessis on peamiselt tingitud PUDRS -ist. Näiteks võib pulbermaterjalides poorid moodustuda gaasi pihustamise ajal, samal ajal kui printimise ajal võivad poorid põhjustada metalli ebapiisava energia tõttu õigesti sulandumist või võib liigse laserienergia põhjustada sulatatud materjali tilgad .
Poorsuse vähendamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
Optimeerige pulbrimaterjale: valige kvaliteetsed metallpulbrid, et tagada pulbris . madala pooride sisaldus samal ajal, reguleerides pulbri osakeste suuruse jaotust, parandatakse pulbri voolavust ja puistetihedust, vähendades seeläbi pooride kogust ..
Reguleerige printimisparameetreid: konkreetsete materjalide ja ülesannete jaoks reguleerige printimisparameetreid nagu laservõimsus, koha suurus ja kuju, et sulamisprotsessi optimeerida ja pooride moodustumist . näiteks vähendada, näiteks SLM -tehnoloogia korral saab pulbri pritsimist vähendada, reguleerides valguse kuju kuju; EBM -protsessis saab pulbri pritsimise probleemi parandada, skaneerides ja eelsoojendamisel pulbri voodi elektronkiirega .
Järeltöötlus: kuuma isostaatilise pressimise ja muude järeltöötluse meetodite kasutuselevõtmine poorsuse veelgi vähendamiseks ja tiheduse parandamiseks osades .
2, tihedusprobleem ja selle lahendused
Tihedus on veel üks oluline metallist 3D -trükitud osade näitaja, mis mõjutab otseselt osade mehaanilisi omadusi ja osade . pulbrisulamise (SLM, EBM) tehnoloogia usaldusväärsust, võib toota komponente tihedusega 98% või kõrgemaga, mis on ülioluline autotootlike osade kasutamisel.. Osade tegelik tihedus võib olla madalam kui eeldatav väärtus .
Osade tiheduse suurendamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
Optimeerige pulbermaterjale: valige sfääriliste osakestega pulbermaterjalid, kuna sfäärilised osakesed võivad saavutada samal ajal maksimaalse suhtelise tiheduse ., veenduge, et pulbri osakeste suuruse jaotus on ühtlane, et parandada pulbri mahutihedust ja voolavust .
Trükiparameetrite reguleerimine: optimeerides trükikodasid nagu laservõimsus, skaneerimise kiirus, kihi paksus jne ., saab sulamisprotsessi täiustada ja osade tihedust saab suurendada {.
Järelitöötlus: täitke osade ülejäänud lüngad, kasutades infiltratsioonimeetodit, et veelgi suurendada tihedust .
3, jääkstressiprobleem ja selle lahendused
Jääkpinge on veel üks levinud probleem metalli 3D -prinditud osades, mille põhjuseks on temperatuurimuutused ning laienemis- ja kokkutõmbumisprotsessid . jääkpinge võib põhjustada defekte nagu osade deformatsioon ja pragunemine, mõjutades tõsiselt nende jõudlust ja usaldusväärsust .
Jääkstressi vähendamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
Trükiparameetrite optimeerimine: optimeerige selliseid parameetreid nagu soojussisend ja kihi paksus ennustava modelleerimise kaudu, et konstrueerida komponendid madala jääkpingega .
Lisage tugistruktuur: lisage printimisprotsessi ajal tugistruktuur, et parandada osa ja trükivoodi vahelist sidumisjõudu ja vähendada jääkpinge esinemist .
Kuumuta trükivoodi: enne printimist alustab trükivoodi ja ehitusmaterjale temperatuuri gradientide vähendamist ja seeläbi jääkpingeid .
4, pragunemis- ja väändumisprobleemid ning nende lahendused
Pragunemine ja väändumine on metalli 3D -prinditud osade tavalised konstruktsiooniprobleemid, mille põhjuseks on peamiselt jääkpinge . Need probleemid tekivad tavaliselt sulametalli jahutusjärgul pärast printimist, mis võib põhjustada kokkutõmbumist ja põhjustada osade kõverdatud ja deformeerunud servi . {{{{3} {3 {3}.
Pragunemise ja väändumise vältimiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
Printimisvoodi eelsoojendamine: printimisvoodi eelsoojendamisega väheneb temperatuuri gradient ja alandatakse jääkpinget .
Optimeerige tugistruktuur: kavandage mõistlik tugistruktuur, et parandada osade ja trükkivoodi vahelist sidumisjõudu ning vältida väändumist .
Kuumushooldus: kasutades järgseid kuumtöötluse meetodeid nagu kuum isostaatiline pressimine, et aidata väikeseid pragusid parandada ja täiendavalt parandada osade tugevust ja sitkust .
5, pinnakareduse probleem ja selle lahendused
Metallist 3D -prinditud osade pinnakaredus on oluline tegur, mis mõjutab nende välimuse kvaliteeti ja rakenduse jõudlust . pinnakaredus on otseselt seotud kihi paksusega, paksemate kihtidega, mille tulemuseks on lisaks karedamale pinnale ., võib pulbri ebaõige sulamine põhjustada ka pinna karedust..
Pinna kareduse parandamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
Trükiparameetrite optimeerimine: vähendage pinna karedust, vähendades kihi paksust ja suurendades laservõimsust ., kuid tuleks märkida, et osade tootmiseks peenemate kihtide kasutamine suurendab märkimisväärselt ehitusaega .
Järeltöötlus: järeltöötlusmeetodite kasutamine, näiteks töötlemine, lihvimine või poleerimine, et veelgi parandada osade pinna sujuvust .
Kuidas lahendada metalli 3D -printimise kvaliteediprobleeme autoosade tootmisel?
Mar 28, 2025
Küsi pakkumist