Tänu disainivabadusele, kiirele prototüüpimisele ja väikeste partiide kohandatud tootmisele on metallist 3D-printimise tehnoloogia järk-järgult muutmas tavapärast tootmisrežiimi tootmissektori kiires laienemises. Suuremahulise tootmise, kõrgete täpsusnõuete ja kuluefektiivsuse seisukohalt on tavapärastel tootmistehnikatel siiski asendamatu koht, isegi kui metallist 3D-printimise tehnoloogial on mõnes valdkonnas mitmeid eeliseid. Seega, püüdes täielikult ära kasutada mõlema tehnoloogia eeliseid ning saavutada tõhusam ja paindlikum tootmine, on tekkinud hübriidtootmise lähenemisviis, mis ühendab metalli 3D-printimise ja traditsioonilise tootmise.
1, Segatootmistehnikate taust ja asjakohasus
Ühest tootmismeetodist ei piisa, et rahuldada mitmekesiste, kiire reageerimisvõimega ja kvaliteetsete toodete turgu, kuna tehnoloogia areneb ning tootmissektor läbib ümberkujundamist ja ajakohastamist. Tänu suurele vabadusele, paindlikkusele ja kiirele iteratsioonivõimele on metallist 3D-printimise tehnoloogia näidanud suurt lubadust tootearenduses, prototüüpimises ja väikeste partiide kohandamises. Siiski on suuremahulises tootmises, kulude kontrollimisel ja teatud materjalide töötlemisel tavapärastel tootmismeetoditel, sealhulgas valamisel, sepistamisel ja mehaanilisel töötlemisel, endiselt suuri eeliseid.
Sellest taustast inspireerituna soovitatakse hübriidtootmistehnikas kombineerida tavapäraste tootmistehnoloogiate ja metallist 3D-printimise eeliseid, et jõuda paindlikuma ja tõhusama tootmiseni. Selline lähenemine ei vasta mitte ainult turu soovile mitmekülgsete ja kohandatud toodete järele, toetades seeläbi tootmissektori muutumist ja ajakohastamist, vaid suurendab ka tootmise efektiivsust ja alandab tootmiskulusid.
2, hübriidsete tootmismeetodite rakendamise stsenaariumid
Keeruliste konstruktsioonikomponentide loomine: valmistamine Kui tavapäraste tootmismeetoditega on raske saavutada sellist täpsust ja keerukust, siis metallist 3D-printimise tehnoloogia abil saab hõlpsasti valmistada keerulisi konstruktsioone, nagu sisekanalid, õõneskonstruktsioonid jne. Sellest tulenevalt kasutatakse hübriidtootmistehnikaid laialdaselt keerukate konstruktsioonikomponentide tootmisel kosmose-, auto-, meditsiini- ja muudes valdkondades. Tootmise efektiivsust ja kvaliteeti saab oluliselt tõsta, valmistades metallist 3D-printimise tehnoloogiat kasutades keerulisi konstruktsioonielemente, seejärel kasutades edasiseks töötlemiseks ja kokkupanemiseks tavapäraseid tootmisprotsesse.
Kohandatud tootetootmine: segatootmistehnikad on arenenud edukaks viisiks tarbijate nõudluse rahuldamiseks isikupärastatud esemete järele. Metallist 3D-printimise tehnoloogia kasutamine koos tavapäraste tootmismeetoditega masstootmises ja -töötlemises võimaldab luua kohandatud tooteprototüüpe või võtmekomponente, millel on kiire reageerimine ja odav tootmine, tagades nii toote kvaliteedi.
Tõhus remont ja taaskasutamine: seadmete hooldus ja remont sõltuvad suuresti ka hübriidtootmistehnikatest. Metallist 3D-printimise tehnoloogiat kasutades toodetud remondi- või asendusosad aitavad kiiresti taastada seadmete normaalse töö. Samal ajal tagab tavapäraste tootmismeetodite kombineerimine hilisemaks töötlemiseks ja paigaldamiseks garantiikoopia kvaliteedi ja töökindluse.
3, olulised hübriidsete tootmismeetodite tehnoloogiad
Materjali valik ja sobitamine on segatootmistehnikate puhul üliolulised. Kui tavapärased tootmismeetodid pakuvad suuremat valikut materjalivalikuid, siis metallist 3D-printimise tehnoloogia kasutab vähe erinevaid materjale. Sellest tulenevalt on segatootmisprotsessis hädavajalik valida ja kasutada materjale mõistlikult, sõltuvalt sellistest elementidest nagu tootmiskulud, nõudlus toote jõudluse järele ja töötlemise väljakutsed.
Hübriidsed tootmismeetodid nõuavad metalli 3D-printimise protsessi parameetrite ja protsesside optimeerimist ja integreerimist tavapäraste tootmistehnoloogiatega. Tootmise efektiivsust ja kvaliteeti saab tõsta trükiparameetrite täpse kontrolli, töötlemise optimeerimise tee ja lühendatud töötlemisaja abil. Samal ajal tuleks arvestada kahe tehnoloogia liidese probleemiga, et tagada mitme komponendi koordineerimine ja ühendamise täpsus.
Segatootmisprotsessis tootekvaliteedi tagamise olulised lülid on kvaliteedikontroll ja testimine. Täiustatud tuvastustehnoloogiad ja -seadmed, sealhulgas röntgenitestid, ultrahelitestid jne, aitavad jälgida ja hinnata toote sisemist struktuuri ja jõudlust reaalajas. Usaldusväärse kvaliteedikontrollisüsteemi ja jälgitavuse mehhanismi loomine aitab samaaegselt tagada kaupade töökindluse ja kvaliteedi.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/aluminium-pistons-using-3d-printing.html