Mõistet "supersulam" kasutatakse suure jõudlusega sulami kirjeldamiseks, mis on spetsiaalselt välja töötatud äärmusliku kuumusega kokkupuutuvate lennukikomponentide eluea pikendamiseks. Supersulamid põhinevad niklil, raual ja koobaltil. Lisades legeerelemente erinevate metalliomaduste saavutamiseks, võivad need töötada pikka aega kõrgel temperatuuril üle 600 °C ja teatud pinge all ning muutuda mitmesugusteks kosmose-, naftakeemia-, võidusõidu- ja muu tööstuse tugimaterjaliks. .
Inconel 718 funktsioonid ja rakendusvaldkonnad
Inconel 718 on nioobiumi ja molübdeeni sisaldav sadestumisega kõvenev nikli-kroom-raua sulam. Selle masstootmist alustati 1965. aastal. See suudab tahkesti lahustada erinevaid legeerivaid elemente ja vältida madala elastsusega kahjulike faaside sadestumist. Hea plastilisus ning hea töödeldavus ja mikrostruktuuri stabiilsus muudavad selle ideaalseks valikuks tööstuslikeks rakendusteks paljudes valdkondades. Statistika kohaselt moodustavad enam kui poole tänapäevastes kosmosemootorites kasutatavate materjalide massist niklipõhised supersulamid ja Inconel 718 kasutamine on ületanud kolmandiku niklipõhiste sulamite koguarvust.
Vastavalt Carnot tsüklile suurendab mootori töötamine kõrgemal temperatuuril energiatõhusust, mis omakorda muudab mootori energiasäästlikumaks. Inconel 718 kasutatakse laialdaselt õhusõidukite mootorite kõrgtemperatuuriliste komponentide valmistamisel alates kompressoritest, põlemiskambritest ja turbiinidest kuni korpusteni, mis kaitsevad ja toetavad mootoreid ning alates paljudest liikumatutest pöörlevatest osadest kosmosemootorites ja lõpetades erinevate poltkinnitustega. Eriti tänapäeva juhtiva kosmosemootori puhul kasutatakse Inconel 718 rohkem.
Inconel 718 on muutunud kosmoserakenduste nurgakiviks, aga ka tuumareaktorites (soojusvaheti torustik), allveelaevades (propelleri labad, kiirühendused, abimootorid), keemiatööstuses (anumad, pumbad, ventiilid, torustik), elektritootmises (tööstuslik) gaasiturbiinidel), nafta- ja gaasitööstusel (puurkaevude torujuhtmed, kaevupea riistvara, raketitorud) jne on olulised rakendused.
3D-printimine toob Inconel 718-sse töötlemis- ja rakenduspotentsiaali
Niklipõhiste supersulamite jaoks vajalike disainilahenduste rakendamine, kasutades mitte-3D-printimise protsesse, võib olla keeruline. Kui kasutatakse traditsioonilisi tootmismeetodeid, nagu mehaaniline töötlemine, sepistamine või keevitamine, on sageli enne protsessi algust vaja lõõmutamist ning see mõjutab komponentide kõrge temperatuuri korrosiooni, roomamiskindlust jne. Inconel 718 sulami lisatootmistulemused näitavad, et mehaanilised omadused ei ole ohverdatud ja võivad isegi ületada valatud või sepistatud osade omad.
Lisaks on Inconel 718 tüüpiline raskesti töödeldav materjal oma kõrge lõiketemperatuuri ja tõsise töökõvastuse tõttu. Komplekssete geomeetriate jaoks, mida tavaliselt nõutakse kosmoserakendustes, on Inconel 718 osade tootmine sageli keeruline ja kulukas.
Lennundusettevõtted kasutavad juba lennukimootorite tootmisel 3D-prinditud Inconel 718-sid. Kuigi lõppkokkuvõttes saavutatakse kütuse- ja kulude kokkuhoid, on disainivabadus, osade vähendamine ja tarneahela tõhususe suurendamine toonud lisaainete tootmise lennunduse ja kosmosetööstuse tähelepanu keskpunkti.
3D-prinditud supersulamite madala temperatuuriga omadusi saab kasutada ka torustikes ja korpustes, madalatemperatuurilistes vedrustus- ja tugisüsteemides, tiiviku või pumba konstruktsioonides, klapivarrastes, jahutustorudes, soojustorudes, soojusisolatsiooni konstruktsioonides, soojusvahetites ja gaasides. kõrge poorsusega süsteemides Hoiustamine sobib ideaalselt ülitugevate sulamite rakenduste jaoks, mille temperatuur ulatub madalast temperatuurist -273 kraadi kuni kõrge temperatuurini 760 kraadi.
Kui teil on Inconel 718 materjali jaoks 3D-printimise vajadusi, võite lisateabe saamiseks julgelt ühendust võtta meie ettevõttega.
Veebisait:www.hiina-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com