Kas metallist 3D-printimine sobib väikestele ja keskmise suurusega tootmisettevõtetele?

1, Tehniline kohanemisvõime: väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete "paindlikud tootmisvajadused" sobivad hästi 3D-printimise "keeruka struktuurilise vabadusega".
Väikeste ja keskmise suurusega tootmisettevõtete peamine tugevus on nende "väikese, kuid väikese, samas dünaamiline" ärimudel, mis keskendub väikestele partiidele, laiale tootevalikule ja kohandatud tellimustele. Traditsioonilist subtraktiivset tootmist (sellist valamist ja freesimist) on kiire reageerimise vajaduste rahuldamine raske, kuna hallitusseen on kallid ja tootmisajad pikad. Metalli 3D -printimise "digitaalse tootmine" on selle probleemi täpselt lahendanud:
Kujundusvabadus ületab seda, mis oli enne võimalik.
Näiteks üritas ettevõte kunagi teha summuti, kasutades tüüpilisi meetodeid autoosade valmistamiseks. Selle keerulise lehtmetalli konstruktsiooni paksus on 0,73 millimeetrit ja kitsas seinapindala 0,6 millimeetrit. Traditsiooniline tembeldamine peab hallituse avama, mis teeb täpsuse tagamise raskeks. Kuid freesimist ei saa teha, kuna seinad on liiga õhukesed. Ettevõte kasutas EPlus3D EP-M250 metalli 3D-printerit. Nad lõpetasid kogu protsessi, alates disainist kuni kohaletoimetamiseni, vaid kolme päevaga, mõõtmelise täpsusega 0,1 millimeetrit ja 100% -list disainifunktsioonide taastamist. See "hallituseta otsene vormimine" funktsioon võimaldab väikestel ja keskmise suurusega ettevõtetel võtta minimaalse kuluga väga keerulisi tellimusi, mis muudab nad turul konkurentsivõimelisemaks.
Integreerimine, mis on nii kerge kui ka kasulik, vähendab kulusid.
Lennunduse tööstuses on regeneratiivse jahutuskanali arhitektuuri 3D -printimine parandanud teatud tüüpi raketi tõukejõukambrit. See on läbi murdnud traditsiooniliste valamismeetodite piirid ja vähendanud turuletoomise kulusid palju. See loogika töötab ka väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete jaoks. Näiteks tegi ettevõte Malaisia ​​autotootjale kerge mootorisulgu, kasutades 3D -prinditud punkti maatriksi struktuuri. See vähendas kaalu 30%, kulud 45%võrreldes traditsiooniliste meetoditega ja tarneaega 60%. Väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted saavad oma tooteid paremaks muuta madalamate kuludega, optimeerides nii materjale kui ka konstruktsioone.
Kiire iteratsioon aitab uusi ideid ja õppida katse -eksituse kaudu.
Väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted hoiavad sageli eemale riskantsetest uutest ideedest, kuna neil pole piisavalt raha. 3D-printimise funktsioon "odava katse ja viga" on seda aga muutnud. Näiteks meditsiiniseadmeid valmistav ettevõte on 3D -printimise abil kiiresti proteesimise kujundamist parandanud. See on vähendanud teadus- ja arendusperioodi 18 kuult 3 kuuni ning iga muudatuse maksumus on väiksem kui 1/10 sellest, mida ta kasutaks traditsioonilisi meetodeid. See vilgas arenguvõimalus võimaldab väikestel ja keskmise suurusega ettevõtetel kiiresti ja hõlpsalt kasutada turuvõimalusi.
2, kulutõhusus: on juhtunud võtmevahetus "kallite mänguasjadelt" kulude lõikamise tööriistadeni.
Alguses olid peamine põhjus, miks väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted seda ei soovinud kasutada metallist 3D-printimisest pärit "kõrgete kuludega" sildid. Kuid kuna tehnoloogia paraneb ja keskkond paraneb, muutub kulustruktuur olulistel viisidel:
Varustuse kulude eraldamine alandab esialgset väljaminekut.
Varase tööstusklassi metalli 3D-printerite maksis enam kui kümme miljonit jüaani, kuid viimase mitme aasta jooksul on uued tehnoloogiad nagu laserkoostöö ja suuremahuline vormimine muutnud seadmed palju tõhusamaks. Näiteks on teatud ettevõte loonud 12 laserriista, mis on satelliitreiside printimise protsessi oluliselt suurendanud. Ühte neist tööriistadest saavad kasutada mitmed väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted, kes saavad kulusid jagada neid rentides. Guangzhou munitsipaalvalitsus annab ka kvalifikatsiooniettevõtted kuni 30% soodsamalt seadmete maksumusest, mis muudab väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete jaoks veelgi lihtsamaks, et osta seda, mida nad vajavad.
Materjalide kulude alandamine ja nende kasutuskiiruse parandamine
3D -printimise kõige kallim osa on metallipulber, ehkki hinnad langevad USA uute materjalide tõttu. Näiteks suutis üks ettevõte aerosooli tootmisliini abil märkimisväärselt vähendada titaansulamipulbri hinda. Samuti kasutasid nad pulbri taaskasutamiseks ja taaskasutamiseks tehnoloogiat, mis tõstis materjali kasutamise määra 60% -lt traditsioonilises valamises üle 90% -ni. Guangzhou ettevõte on materjalihindu veelgi rohkem vähendanud, kasutades kohalikku pulbri ringlussevõtu ja taaskasutamise tehnoloogiat.
Väikesed partii olukorrad näitavad, et üldkulude eelis on selge.
Vähem kui 5000 tükki aastas tellimuste korral on metalli 3D -printimise kogumaksumus 63% madalam kui traditsioonilisel valamisel. Selle põhjuseks on asjaolu, et hallituse kulud vähendatakse nullini, tööjõu ja ajakulud vähendatakse pooleks ning materjali kasutamine kogutakse 40%. Näiteks ettevõte, mis teeb ortopeediliste seadmete kasutamist 3D -printimist, et muuta puusaliigesed paremini sobivaks, mis vähendab kulusid 58% ja kiirendas taastumisaegu pärast operatsiooni 30%. See "tellitaval toodang" paradigma võimaldab väikestel ja keskmise suurusega ettevõtetel teha tõelist lahja tootmist ilma varude survega tegelema.
3, tööstuse juhtum: kuidas saavad väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted kasutada 3D-printimist, et "tõmmata tuhat naela nelja või kahega"
Autotööstus: uuesti "OEM" juurest "tehnoloogia väljund"
Alguses oli Guangzhou teatud äri traditsiooniline autoosade originaalseadmetehase tehas. Pärast metallist 3D -printimise lisamist 2023. aastal hakkas see pakkuma "Design+Manufacturing". Ainult klientidele valmistatud kerge mootorisulg on vähendanud kaalu 30% ja kulusid topoloogia optimeerimise kaudu 45%. See on ka Kagu -Aasia turul tellimusi saavutanud, kuna seda saab kiiresti kohale toimetada. Ettevõte on Malaisiale ja Taisse tarninud "Equipment+Services" põhjalikke lahendusi ning selle aastane sissetulek on kasvanud 200%.
Meditsiiniseadmed: iga inimese kohandamine avab tipptasemel turu
Shenzhenis tagasihoidlik ja keskmise suurusega äri teeb hambaimplantaate. Iga patsiendi jaoks on vormide valmistamine kallis ja võtab traditsiooniliste meetoditega palju aega. Nüüd teeb ettevõte tänu 3D -printimisele kohandatud implantaadid otse suuliste skaneerimise andmetest. See vähendab iga kliendi hindu 70% ja tarneajad 2 nädalalt 3 päevani. Praegu on selle kaubad paljudes kolmanda astme haiglates kogu riigis ja selle turuosa on kasvanud 3–15% -ni.
Tarbeelektroonika: kiire reageerimine suundumuse saavutamiseks
Dongguanis tegi firma metallist korpuse just teatud tüüpi nutikate kellade jaoks. Millegi käsitsi vormimiseks kulub 45 päeva, kuid 3D -printimisel kulub proovivõtmise lõpuleviimiseks ja iterdiks paljude disainilahenduste jaoks vaid 7 päeva, mis aitab klientidel turuvõimalusi ära kasutada. Lõpuks sai ettevõte poole brändi kellade juhtumi tellimustest aasta kohta, mis tõi lisaks 80 miljonit jüaani tulu.