1.3D-printimise tehnoloogia oluline alamvaldkond on SLM.
Digitaalsete mudelifailide kasutamine vundamendina ja kleepuvate materjalide (nt metallipulbri või plasti) kasutamine objektide ehitamiseks kihthaaval printimise teel, on 3D-printimine – tuntud ka kui kiirprototüüpimise tehnoloogia – Seevastu SLM on metallimaterjalidele pühendatud 3D-printimise tehnoloogia oluline alamvaldkond. täppis tootmine. Suure energiaga laserkiiri kasutatakse SLM-tehnoloogias metallipulbrite kiht-kihilt sulatamiseks ja tahkestamiseks, luues seeläbi tihedaid metallkonstruktsioone ja lõpuks keerukaid kolmemõõtmelisi metallosi. Laserkiire suur energiatihedus tagab metallipulbri kiire sulamise ja tahkumise kogu selle protsessi vältel, tagades seega toodete tiheduse ja tugevuse.
2.SlM-tehnoloogial on erilised eelised.
SLM-tehnoloogia on omamoodi 3D-printimise meetod, millel on mitmeid erilisi eeliseid:
SLM-tehnoloogia võib saavutada tootmistäpsuse mikromeetri tasemel, täpsete mõõtmete, keeruka kuju ja hea pinnakvaliteediga metalltoodete trükkimise. Samal ajal tekitab metallipulbri kiire sulamine ja tahkumine laseri kõrgel temperatuuril tiheda metallstruktuuri, mis annab prinditud esemetele suurepärased mehaanilised omadused ja tugevuse.
Roostevaba teras, titaanisulamid, alumiiniumisulamid ja isegi mõned tulekindlad ja väärismetallid on metallimaterjalide hulgas, mida SLM-tehnoloogia suudab hallata. See muudab SLM-tehnoloogia väga oluliseks paljudes teistes sektorites, sealhulgas tervishoius, autotööstuses ja kosmosetööstuses.
Disaini emantsipatsioon: SLM-tehnoloogia suudab CAD-mudelitest otse 3D-asju luua ega vaja vorme. Kuna disaineritel on rohkem vabadust kujundada, on trükitud metallosad keerukamad ja kohandatud. SLM-tehnika võib saavutada ka kerge disaini, rahuldades seega tänapäevase tööstusliku vajaduse kergete ja suure jõudlusega komponentide järele.
Osade valmistamisel kihthaaval virnastamise tehnikat kasutades vähendab SLM-tehnoloogia tavapäraste töötlemistoimingute, sealhulgas lõikamise ja puurimise vajadust, lühendades seega tootmistsüklit ja suurendades tootmise efektiivsust. Lisaks suudab SLM-tehnoloogia täita kaasaegse turu nõudeid mitmekesiste ja kohandatud kaupade osas, saavutades väikese partii ja kohandatud tootmise.
3.SLM-tehnoloogia rakendused
Oma eriliste eeliste ja suurepäraste rakendusvõimalustega on SLM-tehnoloogia näidanud suurt konkurentsivõimet mitmes valdkonnas:
Lennundus: lennundussektoris on hädasti vaja kergeid ja suure jõudlusega komponente; SLM-tehnoloogia abil saab trükkida keeruka kujunduse ja suurepärase jõudlusega titaanisulamist osi, mis rahuldavad seega karmid töötingimused. SLM-tehnoloogia võib vahepeal ka vähendada lennuki kaalu, lihtsustada lendamist ja kärpida koostekonstruktsioone.
SLM-tehnoloogiat kasutatakse autotööstuses kergete ja ülitugevate metallosade, sealhulgas mootorikinnituste, roolinuppude jms tootmiseks. Lisaks sõiduki kergendamisele suurendavad need komponendid ohutust ja kütusesäästu. Lisaks võib SLM-tehnoloogiat kasutada keerukate autoosade, sealhulgas väljalaskesüsteemide, sisselaskekollektorite jne tootmiseks, suurendades nii sõidukite töökindlust ja jõudlust.
Ortopeediliste implantaatide, isikupärastatud proteeside ja proteeside tootmine SLM-tehnoloogia abil leiab rakendust tervishoiutööstuses. Need proteesid ja implantaadid sobivad täpselt patsiendi jäsemete ja luude kujuga, suurendades seega operatsiooni täpsust ja patsiendi mugavust. Kirurgilise efektiivsuse ja ohutuse suurendamiseks saab SLM-tehnoloogiat rakendada ka kirurgiliste tööriistade ja meditsiiniinstrumentide valmistamisel.
Keerulisi vormitükke ja vormiõõnsusi toodetakse vormitootmise valdkonnas SLM-tehnoloogia abil. Nende komponentide kõrge kvaliteet ja suur täpsus aitavad rahuldada kaasaegse vormitootmise nõudeid keerukate vormide ja õrnade konstruktsioonide jaoks. SLM-tehnoloogia võib seega saavutada ka kiiret vormitootmist, vähendada hallitusseente arendustsüklit ja tõsta tootmise efektiivsust.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/inconel-718-blade-by-3d-printing.html