Klambri ümberkujundusel on palju öelda metallilisandite valmistamise eduka rakendamise kohta. Takeaway üks: tugistruktuur on pingutust väärt!
Pärast kronsteini 3D-printimist prinditi ehitusplaadile 3D-d neli osa. Siin nähtud ruudustiku muster aitab tagada pulbri ühtlasema jaotumise kogu algkihis, aidates saavutada tugevat sidet plaadiga.
See osa on sulg. Selle vormi saavutamiseks kasutab see topoloogia optimeerimist. Sellest klambrist saame aru, et lisandite tootmine võimaldab valmistada keerukaid osi; aditiivne ja topoloogia optimeerimine on kombineeritud; lisand annab võimaluse toime tulla raskesti töödeldavate materjalidega nagu titaan. See 3D-prinditud karkass illustreerib ka peenemaid punkte, mis on metalli AM edukaks rakendamiseks olulised, sealhulgas kõik järgmised:
1. Klambrid on märkimisväärne lisandite valmistamise võimalus
Sulgudega ei saa meil enam igav olla. Sulgusid peetakse sageli järelmõtlemiseks, mis on sageli mõeldud lihtsalt selle liikme liini järgimiseks, kellega nad liitusid. Kuid tellingud hoiavad meid ümbritsevaid struktuure koos ja määravad suuresti nende tugevuse, vastupidavuse ja terviklikkuse. Varem ei olnud inseneridel võimalust optimeerida stentide geomeetriat nende täpseks kavandatud toimimiseks ja isegi kui nad seda suutsid, ei olnud neil võimalust neid kujundeid toota. Nüüd on neil mõlemad: generatiivne disain ja topoloogia optimeerimine, mida täiendab lisatootmine. Erinevates tööstusharudes ja rakendustes võimaldavad paremad sulgud meil parandada komponentide, korpuste ja konteinerite kokkusobivust.
2. Topoloogia optimeerimine laiendab tabeleid kummalistesse ruumidesse
See konkreetne sulg on hea näide sellest, kui veider võib optimeeritud vorm olla. Materials Science Corporation kasutas oma ettevõttesiseselt välja töötatud topoloogia optimeerimise tarkvara, et otsida matemaatiliselt tugivormi, mis vastab kõige paremini armee madala massi ja suure jäikuse eesmärkidele. Selgub, et sulg (tagasi ülaltoodud punkti juurde) pole tõesti igav. Selle sulu algne versioon tegi just seda, eeldades, et sulud peaksid üldiselt järgima samu ruumilisi piire kui vormid, millega nad liituvad. Seevastu topoloogia optimeerimine näitas, et selle karkassi kõige paremini toimiv vorm jaotab osa selle massist ruumi, mida eelmine karkass ei puudutanud. Kuna lisaainete tootmine muutub tavalisemaks,
3. Tugistruktuurid võivad olla lisaainete tootmise oluliseks osaks
Tugikonstruktsioonid on olulised mitte ainult kasutatud materjali hulga (materjal, millest hiljem saab vanaraua), vaid ka nende tugede projekteerimisele kuluva inseneriaja poolest. Dickmani sõnul hõlmavad optimeeritud titaanklambrite projekteerimise väljakutsed sulgude nurga reguleerimist, et vältida ristumisi hoone geomeetria teiste osadega, ja teha need kättesaadavaks hilisemaks lahtivõtmiseks, samuti kronsteinide eraldamine eraldi rühmadesse, mis hõlbustavad ka lahtivõtmist. Kuid tõhusa toe arendamiseks kulutatud aeg on seda väärt, osaliselt järgmise punkti tõttu.
4. Tugistruktuuri eeldatav sekundaarne töötlemine
Metallist lisandid on sageli töödeldud osad ja see kehtib eriti kronsteinide kohta, mis (oma olemuselt) peavad montaaži täpselt sobima. Õigesti kavandatud tugistruktuurid ennustavad töö kiirendamiseks töötlusetappe, positsioneerimist ja osade kinnitamist. See kehtib selle töö tugistruktuuri puhul, mis toimib töötlemise ajal detaili tööhoidjana. Tegelikult tagavad need toed kõige tõhusama kujuteldava töö hoidmise, kaitstes muidu õrnu osi lobisemise eest.
5. Lisandite puhul ei kahjusta keerukus reprodutseeritavust
See viimane punkt on lisaainete valmistamise salakaste, mis kiirendab lisandite valmistamise rakendamist suuremahulises tootmises, kuna lisandite tootmisprotsessi efektiivsus paraneb. Traditsiooniliselt toodetud keerukate osade puhul – võib-olla paljude vaevarikaste etappide või seadistustega – ei tähenda protsess, mis viib osa eduka tootmiseni, tingimata sama osa masstootmiseni. Lisaainete puhul see nii ei ole. Lisandite puhul on veel palju kaalutlusi, mis hõlmavad selliseid tegureid nagu materjalid, masina parameetrid ja tugistruktuurid. Kuid kui lisamisprotsess on tõestatud, on lihtne korrata samas protsessis nii palju osi, kui masina ehitusvõimalused seda võimaldavad. Näiteks kronsteini jaoks on ehitusplaadile sama lihtne valmistada neli osa kui üks.
JR-l on rikkalik töökogemus 3D-printimise vallas ja meie printimise edukus on üle 98 protsendi, mis on lahutamatu meie professionaalsete inseneride ja tehniliste osakondade koostööst. Seega vali meie ettevõtte 3D-printimine ja saad väga rahuldava kogemuse.