3D-printimise tööstuse küpsedes võime näha mitmeid väga positiivseid arenguid. Tänapäeva tööstus on eemaldumas hype'ist ja ebareaalsest ning keskendub tõesti selle osa "põrandale" viimisele.
3D-printimise tehnoloogia on keeruline ja sellel on uudsed viisid osade valmistamiseks. Lisandite valmistamise (AM) olemuse tõttu on iga prinditud komponendi iga voksel unikaalne. Tuntud metalliploki lõikamise asemel loob 3D-printimine pulbri või pihustatud materjali vooga. Seetõttu on tööstuse ees seisvad väljakutsed palju uuemad ja keerukamad kui muude tootmisprotsesside puhul. Seetõttu ei ole meie töö tööstusliku lisandite tootmisel, eriti metallides, veel kaugeltki lõppenud. Tootjad üle maailma töötavad selle nimel, nii et näeme rohkem standardeid, rohkem kvalifikatsioone, kõrgemat tootlikkust ja 3D-printimise tehasetasandil juurutamist.
Metallilisandite masstootmine on siiski väga haruldane. Selles osas on kokku võetud metallide 3D-printimise valdkonna juhtivate ekspertide seisukohad selle kohta, kuidas tehnoloogia 2023. aastal areneb ning eksperdid mainivad ka oma ennustusi metallilisandite seeriatootmise kohta 2023. aastal ja pärast seda. on järgmine:
3D-printimise arendamine makro kontekstis
Kõrge inflatsioon ja toormehinnad mõjutavad seda, kuidas kliendid suhtuvad tööjõu-, energia- ja tarbekaupade kuludesse, kui vaadata AM tootmismahtu. Kuna kasutajad muutuvad nende tegevuskulude elementide suhtes tundlikumaks, pööratakse rohkem tähelepanu automatiseerimisele ja tootlikkusele ning tarbekaupade ringlussevõtule. Meie arvates ei avalda kõrgemad määrad tõenäoliselt printerite ostmist märkimisväärselt, kuigi võib olla suurem huvi süsteemide uuendamise kui selle valdkonna täieliku väljavahetamise vastu. Mis puudutab tööstuse suundumusi, siis tõenäoliselt näeme lisaainete tootmise suuremat kasutamist kaitsetööstuses, kuna riigid suurendavad kaitsekulutusi, et täiendada varusid või parandada oma võimekust vastuseks Ukraina sõjale. Energeetikatööstust võib häirida ka kiirem üleminek fossiilkütustelt, mis võib tulevikus avada ukse lisaainetega toodetavatele osadele. Üldiselt näeme metallist AM-osade seeriatootmises jätkuvalt tugevaid positiivseid trende.
Keskenduge riistvarale
Metallist AM-ruum jaguneb praegu kasvavate mõõtmete ja kapitalikuludega tipptasemel masinateks (peamiselt kosmoserakenduste tõttu) ja massituru masinateks, mis juhivad väiksemate kapitalikulude ja nendega seotud riskide tõttu madala kvaliteediga rakendusi. Madal ühikukulu osa on soovitud massi juures.
Näeme tohutut tootlikkuse kasvu 8–12 laseriga masinatelt, mis toob kaasa suurte komponentide tootmise ja tööstuse suure kasvu, kusjuures silmapaistvad näited on Velo3D, Vulcan Forms ja Seurat. Kuid tööstuses toimub ka midagi muud, nimelt see, et üha rohkem ettevõtteid mõjutab odavat metallist 3D-printimist. Mõned odavamad mängijad hakkavad samuti tööstusesse sisenema, pakkudes kaubakomponente või kvaliteeditasemeid, mis tööstuse üle ujutavad. Nii et New Space'i inimestel on suured masinad, kuid üldisematel kasutajatel on juurdepääs kuluefektiivsematele printimissüsteemidele. Pulbrikihi sulatamise kommertsialiseerimine on lisaainete tootmisel tohutu areng.
Järgmise paari aasta küpsemise peamised tegurid ilmnevad aeglaselt, kuid pidevalt: mastaabisäästu, hariduse ja parimate tavade levitamise tõttu vähenevad kulud ning standardimise alus. Mahutootmine areneb veelgi ja levib niši- ja väärtuslikel turgudel, nagu raudtee-, lennundus- ja meditsiiniturud. Kõrgetasemeline sõidukite masstootmine ja varuosad on tõenäoliselt järgmiste aastate kasvu tõukejõud. Kõige olulisem õppetund lisanditootmise vallas on tehnilisest narratiivist kaugemale jõudmine ja kasumlike lahenduste leidmine varuosade tarneahela probleemidele.
Lisaks suurematele masinatele ja parematele seadmetele võib "protsessi ja materjali" koosmõju tõepoolest tuua kaasa märkimisväärset kasu ja viia samade seadmete kasutamisel parema ökonoomsuse poole. See parandab tõesti marginaale, vähendab komponentide kulusid ja on üks olulisemaid asju, mis meie tööstust mõjutab.