Selektiivne laser paagutamine (SLS), SLS-protsess on sarnane kolmemõõtmelise valguse kõvenemise tehnoloogiaga SLA, välja arvatud see, et SLS kasutab tavaliselt infrapuna laserkiiri ja materjal on muutunud ka vedelatest valgustundlikest vaigu materjalidest pulbriosakesteks. Molekulaarsed materjalid.
SLS-protsessi jaoks on palju vormimismaterjale ja seda on lihtne toetada, sealhulgas erinevaid pulbrimaterjale, millel on erinevad mehaanilised omadused ja mitmesugused nailonist segatud materjalid. Näiteks vormidele sobiv alumiiniumpulbri ja nailoni segamaterjal, süsinikkiust ja nailonist segatud materjal, millel on äärmiselt kerge kaal ja tugevad mehaanilised omadused, mitmesugused plastist segatud materjalid ja keraamilised materjalid. Teoreetiliselt saab toodete või mudelite valmistamiseks kasutada mis tahes segatavat pulbrit, seega on pulbrimaterjali valik SLS-tehnoloogia üks peamisi eeliseid.
Tänu 3D-trükitehnoloogia pidevale küpsusele ja pidevatele läbimurretele materjalirakenduste teaduses saab trükitud plast- või metallosasid nüüd otseselt autotootmisele rakendada. 3D-printimislisandi tootmise tööpõhimõte annab sellele ainulaadse eelise keerukate konstruktsiooniosade tootmisel. See tähendab, et mida keerulisem on osade kuju ja struktuur, seda soodsam on kasutada tootmiseks 3D-printimist, näiteks automaatkäigukasti poolventiilikarp, planetaarsed käigukomplektid jne.
Nende hulgas on 3D-s valmistatud õhuvabad rehvid endiselt üsna arenenud. Õhuvabad rehvid kohandatavate turvisetega, kohandatavad padjad ja "kütusepaagid", kerged, kuid vastupidavad teemantrattad, kahvlivabad roolisüsteemid jne. Mootor ja aku on auto kestaga nutikalt peidetud.