Lisandite tootmisel on vabadus luua keerulisi kujundeid, kuid praktikas nõuab pinnaviimistlus sageli disainipiiranguid. Kuigi metallpulbri kvaliteedi parandamine, ehitussuuna ja protsessi parameetrite optimeerimine võib teatud määral parandada lisaainega toodetud osade pinnakvaliteeti, ei saa osa pinna kareduse probleemi täielikult lahendada. Seetõttu on vajalik 3D-prinditud osade järeltöötlus. Praegused peamised järeltöötlusmeetodid hõlmavad viimistlust ja töötlemist. Vaatame neid meetodeid lähemalt.
Finishing protsess
Viimistlusmeetodid hõlmavad peamiselt käsitsi poleerimist, liivapritsimist või CNC lihvimist. Käsitsi poleerimise kvaliteet sõltub suuresti operaatori kogemustest, halva korratavuse ja järjepidevusega, kõrgete töö- ja ajakuludega ning poleerimise ajal tekkinud tolm on kahjulik inimeste tervisele. Lisaks on liivapritsimisel ja CNC-lihvimisel halb töödeldavus keerukate sisepindade ja poorsete struktuuridega osadele, mistõttu neid kasutatakse tavaliselt osade välispinna puhastamiseks ja poleerimiseks ning oksiidikihtide eemaldamiseks.
Kõrgete pinnakvaliteedi nõuetega keerukate konstruktsiooniosade puhul: Ra on 0,8 μm ~ 1,6 μm, viimistlusprotsess seisab silmitsi suurte väljakutsetega. Lisaks ülaltoodud meetoditele on olemas kujukohane lihvimine, laserpoleerimine, keemiline poleerimine ja abrasiivne voolutöötlus.
Kuju adaptiivne lihvimine
Kuju adaptiivne lihvimine (SAG) on uus protsess raskesti masintavate materjalide, näiteks keraamika ja kõvametallide vabas vormis töötlemiseks. Tööriista poolelastsus võimaldab plastilist režiimi lihvimist kõrge pinnaviimistlusega, hoolimata töötlemisseadmete madalamast seadmete jäikusest. On teatatud, et mõned teadlased kasutavad titaanisulamist 3D-prinditud osade vaba pinna poleerimiseks sfäärilise painduva lihvimispea kuju adaptiivset lihvimismeetodit. Lisandi tootmispinna defektkiht eemaldatakse töötlemata poleerimise ja peene poleerimise teel ning lõplik pinna karedus Ra on väiksem kui 10 nm.
Laserpoleerimine
Laserpoleerimine kasutab suure energiaga laserkiirt, et sulatada osa pinnamaterjal uuesti, et vähendada pinna karedust. Praegu on laserpoleeritud osade pinna karedus Ra umbes 2 ~ 3μm. Laserpoleerimisseadmete kõrge hinna tõttu ei ole seda tegelikus 3D-printimise järeltöötluse protsessis laialdaselt kasutatud.
Cheemiline poleerimine
Keemilise poleerimise otsene tulemus on mikro-kareduse silumine ja poleerimise moodustumine, samuti ülemise kihi paralleelne lahustumine. Väikesemahulises lisaainete tootmises on õõnsate struktuuride või lahtiste sfääriliste kihtide eemaldamine õõnsate struktuuridega osade pinnal märkimisväärne mõju. Keemilise poleerimise ja elektrokeemilise poleerimisega vähendati poorsete implantaatide pinna karedust 6 ~ 12 μm-lt 0,2 ~ 1 μm-ni.
Abrasiivne voolu mehaaniline töötlemine
Abrasiivne voolutöötlus (AFM) on sisemine pinna viimistlusprotsess, mida iseloomustab abrasiivselt koormatud vedeliku voolamine läbi tooriku. See vedelik on tavaliselt väga viskoosne ja sellel on kitt või tainas konsistents. AFM võib töötlemata pindu siluda ja poleerida ning on mõeldud pindade silumiseks, poleerimiseks, raadiuse moodustamiseks ja isegi materjali eemaldamiseks. AFM-i omadused muudavad selle ideaalseks sisepindadele, soontele, aukudele, õõnsustele ja muudele aladele, kuhu on teiste poleerimis- või lihvimisprotsessidega raske jõuda.
Pulbervoodi termotuumasünteesi tehnoloogia võimaldab parimat pinnakvaliteeti mis tahes metallilisandi tootmisprotsessis. Lisaks ülaltoodud viimistlusmeetoditele on mõnikord vaja masinakriitilisi osi. Neid kahte järeltöötlusmeetodit on laialdaselt kasutatud 3D-trükivormi rakendustes. Ootame tulevikus lihtsamaid ja tõhusamaid pinnatöötlusprotsesse!
JR ei saa pakkuda mitte ainult metallist 3D printimist, vaid meil on ka professionaalne CNC-töötlemistehas, mis võib pakkuda metallitrüki järeltöötlust.
Koduleht:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com