Milline on metalli 3D -printimise põhitehnoloogia?

1, metalli 3D -printimise põhiprintsiibid
The core principle of metal 3D printing is powder additive printing, which involves stacking layers of metal powder to ultimately print the desired metal product. In this process, raw material input and energy supply are two key parameters. The raw materials are usually metal powders, while energy sources such as electron beams, lasers, or electric arcs are often used. During the Tootmisprotsess, CAD-mudel teisendatakse kõigepealt STL-vormingus failiks ja segmenteeritakse seejärel mitmeks ristlõike kihiks, kasutades spetsialiseeritud viilutarkvara .. Metalli 3D-printimisseadmed ehitatakse ükshaaval vastavalt nendele kihi teabele, moodustades lõpuks täieliku metalliosa .
2, metalli 3D -printimise põhitehnoloogia
Metalli 3D-printimise põhitehnoloogiad hõlmavad peamiselt pulbri ettevalmistamise tehnoloogiat, soojusallikate valimist ja juhtimistehnoloogiat, printimisprotsesside jälgimist ja järeltöötluse tehnoloogiat jne .
Pulbri ettevalmistamise tehnoloogia
The quality of metal powder is crucial for the performance of 3D printed parts. The ideal metal powder should have high sphericity, small particle size, high tap density, and minimize hollow and satellite powders while maintaining low impurity content. Aerosolization (GA) is currently the main method for preparing high-quality spherical metal powders. This method uses Kiire õhuvool toimib metallvedelikule, muutes gaasi kineetilise energia sulatilna pinnaenergiaks, moodustades sellega pisikesed metallitilgad . Need tilgad tahkestuvad jahutusprotsessi ajal ja muutuvad sfääriliseks metallipulbriks ja muutuvad selle jaoks, mis on valmistatud metallist, mis on koostatud, ja see on väga sobiv, ja see on väga sobiv, ja see on väga sobiv, ja see on väga hea vooluhulgaga. printimine .
Metallist vedeliku ülekuumenemise aste on pulbri ettevalmistamise protsessis võtmeparameeter . See mõjutab otseselt pulbri . osakeste suuruse jaotust .. Liiga madal ülekuumenemine võib aga põhjustada metallist tilkade deformatsiooni tahkestamisprotsessi ajal . Seetõttu on sobiva ülekuumenemise astme kontrollimine üks peamisi tegureid kvaliteetsete sfääriliste metallipulbrite ettevalmistamisel . lisaks, lisaks atomeerimiskeskkonnale, mis on ka meedikirile, ATMIM-ile}. Lämmastik ja argoon . nende hulgas on argoonigaas oma ainulaadsete füüsikaliste omaduste tõttu kõrgelt soositud, mis suudab valmistada metallpulbreid kõrge sfäärilisusega ja laia osakeste suuruse jaotuse vahemikuga .
Soojusallikate valimine ja juhtimistehnoloogia
Soojusallikas on veel üks võtmetegur metalli 3D -printimisprotsessis . See vastutab metallipulbri sulamise ja tahkete osade . sulatamise eest praegu, metalli 3D -printimise korral levinud soojusallikad hõlmavad lasereid, elektronitalasid ja kaareid {. nende hulgast, mis on nende hulgast, nende hulgast {5}, nende hulgast.
Valikulise lasersulamise (SLM) tehnoloogias on laser sulatab metallipulbri kihi kiirgav kõrge energiaga laserkiire kihi järgi vastavalt etteantud teele arvutisüsteemi täpse kontrolli all . sulatatud metallipulber moodustab tahked osad pärast jahutamist. Terve SLM-protsessi tagamaks Kõrgetel temperatuuridel . võrreldes laseritega on elektronitaladel ja kaare soojusallikatel suurem energiatihedus ja sügavam läbitungimine, muutes need sobivaks suurte metalliosade tootmiseks või sügava läbitungimise keevitamise läbiviimiseks .
Soojusallikate juhtimistehnoloogia on võrdselt ülioluline . See mõjutab otseselt trükitud materjalide täpsust, pinna kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi . metalli 3D -printimise protsessis on vaja täpselt juhtida parameetreid, näiteks soojusallika võimsust, ja skannimisteed, et metallpulbr ja skanniväljateed peavad ühtma ja skaneerivaks teeks. Osade . lisaks on printimisprotsessi ajal erinevate ebakindlate teguritega toimetulemiseks vaja soojusallika reaalajas jälgimist ja reguleerimist .
Printimisprotsesside jälgimine ja järeltöötluse tehnoloogia
Metalli 3D-printimisprotsess on keeruline ja keeruline protsess, mis nõuab reaalajas jälgimist ja täpset juhtimist ., mis hõlmab peamiste parameetrite jälgimist, nagu trükitemperatuur, pulbri sulamise olek ja vahepealsed sidemed, et tagada printimisprotsessi stabiilsus ja usaldusväärsus. samal ajal, kui nende pinnale on vaja täiustada, et täiustada oma pinnale oma pinda. atribuudid .
Postitöötluse tehnikad hõlmavad selliseid samme nagu tugistruktuuride eemaldamine, lihvimine, poleerimine ja kuumtöötlus . Tugistruktuuri eemaldamine on peamine ülesanne pärast printimise lõppu, kuna see mõjutab otseselt trükitud osa kuju ja mõõtmete täpsust. {} {{{{} -ga, mida kasutatakse pinnale, et parandada sujuvust ja asteriidide parandamist, ja asteetge. Jääkpinge kõrvaldamiseks printimisprotsessi ajal ja parandada trükitud osade mehaanilisi omadusi . Need järeltöötlusetapid on trükitud materjalide kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks üliolulised .
https: // www . Hiina -3 dprinting . com/metal -3 d-printimine/3D-metaalse-printimine-prototüüpimine . htmll