1, Erinevused tehnilistes põhimõtetes
Kasutades laserkiirt, SLS-tuntud ka kui selektiivne laserpaagutamine-soojendab pulbermaterjale temperatuurini, mis on veidi alla paagutamispunkti, ühendades seeläbi pulbriosakesed ja ehitades järk-järgult kihi haaval kolmemõõtmelise tahke. Madala sulamistemperatuuriga materjalid (nagu polümeerkatted või teatud metallipulbrite katted) sulavad ja toimivad liimainetena, mis seovad selles protsessis kokku kõrge sulamistemperatuuriga metalli või mittemetalli pulbri osakesed. Sellest tulenevalt valmistatakse SLS-tehnikaga mõnevõrra kehvade mehaaniliste omadustega ja sageli seest poorsed valmistooted.
Seevastu SLM-tehnoloogia on rohkem arenenud. Kihtide virnastamise teel, SLM-tuntud ka kui selektiivne lasersulatus-suure energiaga laserkiirte kasutamine metallipulbrite täielikuks sulatamiseks ilma liimaineid kasutamata-moodustavad otseselt kolmemõõtmelisi tahkeid aineid. Suur tihedus ja suurepärased mehaanilised omadused määravad SLM-tehnoloogia abil toodetud lõpptooted alates metallipulbri täielikust sulamisest ja kiirest jahutamisest laseri mõjul.
2, Materjali rakenduste erinevused
Praktilise kasutuse osas on SLS-tehnoloogia üsna paindlik. Mitmete pulbermaterjalide hulgas, mida sellega saab hallata, on polümeerid, metallid, keraamika, kips, nailon jne. Seetõttu ei sobi kõik metallipulbrid SLS-i jaoks, kuna SLS-i tehnika sõltub pulbriosakeste vahelise sideme loomisel liimidest. Lisaks on SLS-tehnikas levinud nailonpolümeerid, mis valitsevad turgu.
Enamasti käsitleb SLM-tehnoloogia metallipulbri töötlemist. See jahutab ja tahkub kiiresti erinevaid metallipulbreid (nagu titaanipulber, niklipõhine kõrgtemperatuuriline sulamipulber jne), luues nii silmapaistvate mehaaniliste omadustega metalldetailid. Kuna SLM-tehnoloogia ei vaja liime, on sellel metalliosakeste tüübi ja puhtuse suhtes ranged kriteeriumid.
3, Erinevused valmistoote jõudluses
SLS- ja SLM-tehnoloogiad varieeruvad tehniliste kontseptsioonide ja materjalide kasutuse erinevuste tõttu ka toote parima jõudluse osas. SLS-tehnikaga toodetud lõpptoodetel on tavaliselt sisemine poorsus ja üsna kehvad mehaanilised omadused. Lisaks toodab SLS meetod üsna madala pinnakvaliteediga lõpptooteid, mis vajavad nende välimuse parandamiseks pinnatöötlust, näiteks pihustamist.
Võrdluseks, SLM-tehnoloogia toodab suurepäraste mehaaniliste omadustega ja suure tihedusega valmistooteid. SLM-tehnoloogia abil toodetud lõpptoodete mehaanilised omadused on sarnased sepistamismeetoditele, kuna metallipulbri täielik sulamine ja kiire jahutamine tahkub laseri mõjul. Lisaks kosmose-, biomeditsiini- ja muude sektorite erinõuetele saab SLM-tehnoloogia toota ka keeruka sisestruktuuri ja kujuga metallosi.
4, Erinevused kohaldatavates valdkondades
SLS-i ja SLM-tehnoloogiate rakendatavad valdkonnad erinevad, kuna erinevad ka nende valmistoodete jõudlus. SLS-tehnoloogiast oleks kasu prototüüpide, juhendamismudelite ja keerukate osade valmistamisel, mis on loodud üksikute või väikeste partiidena. Tavaliselt ei sobi kõrget pinnakvaliteeti nõudvateks kasutusolukordadeks, SLS tehnikaga toodetud lõpptooted on mõnevõrra kehva pinnakvaliteediga.
Suure jõudlusega ja väga täpsete metallkomponentide tootmine nõuab SLM-tehnoloogiat. Lennundus-, biomeditsiini- ja muudes sektorites suudab see rahuldada osade tugevuse, kõvaduse, korrosioonikindluse ja muu jõudluse kõrgeid standardeid. Lisaks annab märkimisväärne abi tööstussektori ümberkorraldamisel ja ajakohastamisel SLM-tehnoloogia võimest saavutada isikupärastatud kohandamine ja kiire reageerimine turumuutustele.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html