Millised vormitööstuse ettevõtted on juba metallist 3D-printimist rakendanud?

一, autotööstuse maailmas on hallituse iteratsiooni efektiivsus mängu muutnud.
1. Kasutatakse palju uuenduslikke energiasõidukite akuvorme.
Platinum Technology ja juhtiv uute energiasõidukite ettevõte teevad koostööd, et valmistada BLT-S450 tehnoloogiaga akupaki kesta survevaluvorme. Topoloogia optimeerimise konstruktsiooni kasutades on vormi kaalu vähendatud 45 kg-lt 27 kg-le. See on endiselt piisavalt tugev, et töötada kõrge kuumuse ja kõrge rõhu tingimustes. Konformne jahutusvee kanal muudab vormi temperatuuri ühtlasemaks, ulatudes ± 15 kraadist ± 3 kraadini. Samuti lühendab see tsükliaega 35% ja annab igale vormile eluea üle 80 000 korra, mis on 40% pikem kui tüüpilistel H13 terasvormidel. Seda plaani on kasutatud laialdaselt, aastatoodang on 100 000 komplekti. See on vähendanud iga üksuse maksumust 75%.
2. Mootori silindriplokkide vormide kiire vahetamine
Broadcom Precision valmistas mootori silindri kere survevalu{0}}valuvormi rahvusvahelisele autofirmale. Nad kasutasid Huashu High Techi FS273M seeria seadmeid ja kogu protsess alates projekteerimisest kuni täppistöötluseni kestis vaid 7 päeva. Simuleerides ja optimeerides jahutusveekanali struktuuri, suutsime hoida temperatuuride erinevust vormi pinnal alla 5 kraadi. See alandas toote kõverusmäära 0,8%-lt 0,15%-le ja tõstis saagise 99,5%-ni. See meetod on lühendanud autotootjatel uute automudelite tootmiseks kuluvat aega 18 kuult 9 kuule ja suurendanud nende aastast tootmisvõimsust 300%.
2, Aerospace: läbimurre valuvormides karmides töötingimustes
1. Lennukimootorite turbiiniketaste sepistamisstantside kerge pööre
Optisys valmistab DMLS-tehnoloogia abil turbiiniketaste sepistamisstantse teatud tüüpi lennukimootoritele. See muudab 100 eraldi osa üheks tahkeks struktuuriks. Vormi raskust vähendatakse 95% ja selle jäikust tõstetakse 25% võrekonstruktsiooniga. See muudab selle piisavalt tugevaks, et töötada temperatuuril 1200 kraadi ja rõhul 200 MPa. See meetod on vähendanud vormi tarnimiseks kuluvat aega 11 kuult 2 kuule ja iga tüki maksumust 60%. Seda on kasutatud paljude LEAP-mootorite valmistamiseks.
2. Raketimootori düüsivormide kuumakindluse parandamine
Relativity Space kasutab 3D-prinditud vasesulamist otsikuvormide valmistamiseks EOS M400 seadmeid. Nad kasutavad rohelist lasertehnoloogiat, et vältida vaskmaterjalide liigset peegeldamist. Vorm talub lööke temperatuuridel kuni 3000 kraadi ja selle soojusjuhtivus on 380 W/(m · K), mis on 40% kõrgem kui tavalistel sepistamismeetoditel. See meetod vähendab rakettmootorite käivitamise kulusid 30%, mis võimaldab SpaceX Starshipi projektil teha iga nädal ühe seadme.
3, Tarbeelektroonika maailmas: mitmel viisil kasutatavate täppisvormide valmistamine
1. Sülearvuti kestade vormide väändumise kontrollimine
Suur tarbeelektroonikat tootev ettevõte kasutas Renishaw RenAM 500Q seadmeid, et valmistada sülearvuti korpuste survevaluvorme. Nad tegid seda, luues ainulaadse veetee kujunduse, mis vähendas toote kõverusmäära 0,5%-lt 0,15%-le. Vorm kestab 120 000 korda kauem kui standardmeetodid, mis on 300% pikem, ja see vähendab iga komponendi maksumust 45%. Seda tehnoloogiat on kasutatud kõikide MacBook Pro toodete vormide valmistamiseks, mida tarnitakse aastas üle 50 miljoni ühiku.
2. Nutitelefoni raamide vormide kiire reageerimisvõime
Xiaomi Technology ja Yisu Laser töötavad koos, et valmistada mobiiltelefonide raamide survevaluvorme -spetsiifilisest materjalist ESU-H13. AI-algoritmid on parandanud jahutusveekanali struktuuri, lühendades vormi loomise tsüklit 45 päevalt 15 päevale. See aitab rahuldada igakuise toote iteratsiooni vajadust. See idee vähendab Xiaomi 14 seeria vormide valmistamise kulusid 55% ja tõstab esialgset müügitsüklit kahe kuu võrra.
4, Hallitus{1}}tootvad ettevõtted: näide sellest, kuidas tehnoloogia võib asjade tegemise viisi muuta
1. Zongwei tööstuse digitaalne uuendus
Taiwan Zongwei Industry kasutas Moldex3D simulatsiooni, et parandada elektrikontrolli istmevormi jahutusvee kanalit. Seejärel kasutasid nad ebakorrapärase veekanali jaoks vormide valmistamiseks Platinum 3D-printimise tehnoloogiat. Reaalses tootmises lühendatakse jahutusaega 25%, toote kokkupanemise häirete probleem on fikseeritud ja saagis ulatub 85% -lt 99% -ni. See ümbris on lisatud ISO/ASTM 52900 standardjuhtude teeki. See on nüüd mudel, kuidas Aasia hallituse ettevõtted saavad digitaalseks muutuda.
2. Toivan Metalli suur samm edasi unikaalsete toodete väikeste partiide valmistamisel
Soomes asuv Toivan Metalli kasutab Markforged X7 printerit, et valmistada terastorude painutamiseks vorme. See alandab ühiku maksumust 4000 eurolt 300 euroni ja kiirendab kohaletoimetamist 6 nädalalt 1 nädalani. Tänu pidevale süsinikkiust tugevdamise tehnoloogiale saab vorm hakkama 500 painutustoiminguga. See vastab ehitussektori vajadustele väikeste partiide kohandamiseks. See idee on toonud ettevõttele igal aastal rohkem kui 2 miljonit eurot lisatulu, mis annab uue tee Põhjamaade turul.