3D-printimine on lisaainete tootmise tehnoloogia vorm, kus kolmemõõtmelised objektid luuakse pideva füüsilise kihi kaudu. Võrreldes teiste lisaainete tootmistehnoloogiatega on 3D-printeritel kiire kiiruse, madala hinna ja suure kasutusmugavuse eelised. 3D-printer on seade, mis suudab "printida" tõelisi 3D-objekte. Funktsioon on sama, mis laseri moodustamise tehnoloogia. See võtab vastu kihilise töötlemise ja pealispinnalise moodustumise, mis tähendab, et 3D-üksused tekivad materjalide kihtide kaupa lisamisega, mis on sama, mis traditsiooniline materjali eemaldamise töötlemine. Tehnoloogia on täiesti erinev. Seda nimetatakse "printeriks", viidates selle tehnilistele põhimõtetele, sest kihilise töötlemise protsess on väga sarnane tindiprinteri printimisega.
3D-printimine on lisaainete tootmise tehnoloogia vorm, kus kolmemõõtmelised objektid luuakse pideva füüsilise kihi kaudu. Võrreldes teiste lisaainete tootmistehnoloogiatega on 3D-printeritel kiire kiiruse, madala hinna ja suure kasutusmugavuse eelised. 3D-printer on seade, mis suudab "printida" tõelisi 3D-objekte. Funktsioon on sama, mis laseri moodustamise tehnoloogia. See võtab vastu kihilise töötlemise ja pealispinnalise moodustumise, mis tähendab, et 3D-üksused tekivad materjalide kihtide kaupa lisamisega, mis on sama, mis traditsiooniline materjali eemaldamise töötlemine. Tehnoloogia on täiesti erinev. Seda nimetatakse "printeriks", viidates selle tehnilistele põhimõtetele, sest kihilise töötlemise protsess on väga sarnane tindiprinteri printimisega.
Viimastel aastatel on 3D-printerite hind muutnud selle väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele taskukohaseks, nii et rasketööstuse prototüüpide tootmisprotsessi saab lõpule viia kontorikeskkonnas ning trükkimiseks saab panna erinevaid tooraineid.
Kuna kiire prototüüpimise tehnoloogia on turul domineeriv, on 3D-printeritel tohutu potentsiaal tootmisrakendustes. 3D-trükitehnoloogiat saab laialdaselt kasutada ehetes, jalatsites, tööstusdisainis, arhitektuuris, autotööstuses, lennunduses, hambaravis ja meditsiinis.
Iga kihi printimisprotsess on jagatud kaheks etapiks. Esiteks pihustatakse moodustatavale alale spetsiaalse liimi kiht. Liimipiisad on väikesed ja neid ei ole lihtne levitada. Seejärel pihustage ühtlane pulbrikiht. Kui pulber puutub kokku liimiga, tahkestub see kiiresti ja seob, samas kui liimita ala jääb lahti. Sel viisil trükitakse ja moodustatakse tahke mudel liimi ja pulbrikihi alternatiivse kihi all. Pärast printimist saab mudelit "hööveldada", pühkides lahtist pulbrit ja ülejäänud pulbrit saab ringlusse võtta.
Trükitarbed muudetakse traditsioonilisest tindist ja paberist liimiks ja pulbriks. Loomulikult töödeldakse liimi ja pulbrit spetsiaalseid materjale, mis mitte ainult ei vaja kõvenemise reaktsioonikiirust, vaid avaldavad ka otsest mõju mudeli tugevusele ja "printimise" eraldusvõimele. Praegune 3D-printimise tehnoloogia suudab saavutada 600dpi eraldusvõime ja iga kihi paksus on vaid 0,01 mm. Isegi kui mudeli pinnal on tekst või pildid, saab selle selgelt printida. Loomulikult, mida piirab tindiprinteri printimise põhimõte, ei ole trükikiirus kindlasti väga kiire. Praegu võivad arenenumad tooted saavutada vertikaalse kiiruse 25 mm tunnis, mis on 10 korda kõrgem kui varasematel toodetel, ja värvitrüki saavutamiseks võib kasutada värvilist liimi. Värvisügavus on kuni 24 bitti.
Tänu suurele trükitäpsusele on trükitud mudeli kvaliteet loomulikult hea. Lisaks kontuurkõvera disaini näitamisele ei ole probleemiks ka struktuur ja liikuvad osad. Kui seda kasutatakse mehaaniliste montaažijooniste, hammasrataste, laagrite, lipsuvarraste jms printimiseks, saab seda normaalselt liigutada ja morfoloogiliste omaduste, näiteks õõnsuste ja soonte asend on täpne ja võib isegi vastata montaažinõuetele. Trükitud olemeid saab ka poleerida, puurida ja elektriplaate lihvida. Ja muud meetodid edasiseks töötlemiseks. Samal ajal ei piirdu pulbermaterjalid liivamaterjalidega ja saadaval on muud materjalid, nagu elastne paisumine, suure jõudlusega komposiit, investeeringute valamine jne.