Polümeerne 3D-printimine, eriti lauaarvutiprintimine, on esile kerkinud paljude tärkavate ettevõtete seas. Turu areng on järk-järgult küpsemas. Sellise "ülepakkumise" olukorra tulemuseks on tõenäoliselt kõige sobivamate ja sagedaste ühinemiste ellujäämine. Kui pärast sellist arengukaost on tohutu "sinine ookean", ei saa ma arvan, et metallist 3D-printimist ei saa ignoreerida. Selle valdkonna areng on veel madal. Vastavatest kitsaskohtadest läbi murdes toovad sisenevad ettevõtted tõenäoliselt sisse suure õitsengu. väljavaade.
Kitsaskohad ja väljakutsed
Esiteks on metallist 3D-printimise enda sisenemise lävi suhteliselt kõrge. Metallist 3D-printimine ei ole nii kiiresti kliimat kujundanud kui polümeerne 3D-printimine. Esiteks seetõttu, et protsess on suhteliselt keeruline ja teiseks nõuab see ka arenenumaid ja küpsemaid masinaid. Selle tehnoloogiataseme saavutamiseks on vaja tootmise jälgimise protsess tarbekaupadega kooskõlastada; teisest küljest, kuigi SLS-tehnoloogia komponent, millele Carl Deckard 1980. aastal patenti taotles, on nüüdseks avalikuks omandisse jõudnud, kehtivad selle edasise arengu ja protsessitehnoloogia puhul endiselt intellektuaalomandi õigused. Õiguslikud piirangud. Asjakohased tehnilised tõkked ja suhteliselt küpsed turuosalised avaldavad survet uutele osalejatele. Need küpsemad turuosalised annavad endast parima, et säilitada oma intellektuaalomandi õigused. Seetõttu on metallist 3D-printimise võimalusi võrreldes polümeeri 3D-printimisega enamasti siiski vähe.
Teine oluline tegur, mida tuleb arvesse võtta, on metallist 3D-printimise kasutajate mastaabisääst (väiksem keskmine maksumus toodangu suurenedes). Tooraine (metallipulbri) hinna/koguse suhte kõvera suunamiseks langustrendile peavad ettevõtted materjalikulusid rangelt kontrollima. Oluline on märkida, et energiad, nagu näiteks paagutatud metallide sulatamiseks kasutatavad laserid, põhjustavad ka suuri kulusid. Tavaliselt kasutatavate metallide hulgas on titaani sulamistemperatuur 1668 kraadi, alumiiniumi sulamistemperatuur on 660 kraadi, Inconeli sulamistemperatuur on 1390-1425 kraadi ja roostevaba terase sulamistemperatuur on 1510 kraadi. energia sulab. Ja kui soovite osta piisava energiaga laserseadmeid, on hind kindlasti kallis. Kuigi turul on mitmeid lauaarvuti tasemel metallist 3D-printereid ja lahendusi, näiteks FDM-i kasutamine valandite tootmiseks, on kvaliteet siiski ebaühtlane ning seda on raske võrrelda professionaalsete metallitrükiseadmetega.
Praegu on levinumad metallist 3D-printimismaterjalid alumiiniumsulam, roostevaba teras, titaan, vask, hõbe ja sulamid. Titaanisulamid moodustavad peaaegu ühe kolmandiku metallist 3D-trükimaterjalide turust ja analüütikud ennustavad, et turg kasvab järgmise 10 aasta jooksul 32 protsenti. Sellised ennustused ei ole alusetud. Lennundusgigant GE teatas 3,5 miljardi dollari suurusest investeeringust, et toota 100,000 metallist 3D-prinditud kütusepihustit, ja Aram on teatanud, et kavatseb toota 50000 3D-prinditud ortopeedilist implantaati. Metallist 3D-printimist kasutatakse sageli kosmose- ja autotööstuses ning see on liikunud esialgsetelt prototüüptoodetelt etappi, kus lõpptooteid saab nüüd otse toota.
Metallist 3D-printimine peab lahendama probleemid
Metallist 3D-printimise edasisele arengule tuleb palju kasu erinevate valdkondade ekspertide koostöö. Sarnaselt polümeerse 3D-printimisega võib multidistsiplinaarne koostöö metallist 3D-printimise arengut oluliselt edendada. Minevikus talletatud teadmiste suletud ja isoleeritud mudel on aegunud. Individuaalse spetsialiseerumise nõudmisel peavad praktikud saavutama hea kokkuleppe ka teiste ekspertidega. partnerlus.
Tarbijate harimine ja reklaamimine on järjekordne metallist 3D-printimise edasise arengu võti – millised esemed sobivad lisaainete tootmiseks? Millised on sobimatud? Selleks on vaja standardit, mis sisaldab prinditava objekti, selle suuruse, kuju, tootmismahu, olemasolevate materjalide jms hindamist. Metallist 3D-printimine ja muud materjalid võivad vajada alternatiivseid ärimudeleid ja tootmisressursside korraldamise viise. Lõuna-California ülikooli professor Behrokh Koshnevis pakkus, et kaugjuhtimispult võiks olla tulevikus tootjate organisatsiooniline mudel. Tootjad on traditsioonilistest tehastest ja seadmetest eraldatud ning võivad asuda nendest seadmetest isegi 100,{4}} miili kaugusel. Seadmete kaugjuhtimisega ei ole töötajad enam tehasega seotud ja saavad oma tööd teha eemalt. Sellisel organisatsioonimudelil on palju eeliseid: ühelt poolt kaitseb see töötajate tervist ja ohutust ning suurendab entusiasmi tööl osalemiseks; teisest küljest võib see vähendada ärikulusid, paigutades tehased suhteliselt madalate kinnisvara- ja energiakuludega piirkondadesse.
Kaugtööd võib pidada ka tööstus 4 tuleviku peamiseks trendiks.0, eriti mis puudutab detsentraliseeritud ettevõtete arenguvõimalusi. Mitmesugused arenevad tehnoloogiad, nagu asjade internet, suurandmed ja automatiseerimine, juhivad metallist 3D-printimise edasist rakendamist ja edendamist.