Plastikust sisselaskekollektori peamised eelised on madalam hind ja kergem kaal. Samuti, kuna PA on madalama soojusjuhtivusega kui alumiiniumil, on kütusedüüsi ja sissetuleva õhu temperatuur madalamad. See ei paranda mitte ainult kuumkäivitust, vaid suurendab ka mootori võimsust ja pöördemomenti. Samal ajal võib see teatud määral vältida soojuskadu torus ja kiirendada gaasi temperatuuri tõusu külmkäivituse ajal. Parandage mootori jõudlust.

Tootekirjeldus

Toote nimi: Plastikust sisselaskekollektor

Tehnoloogia: SLS 3D printimine

Materjal: PA pluss CF

3D-printer: EOS P500

SLS-i 3D-printimisprotsess võib toota keerukaid geomeetriaid, mis varem polnud saadaval, näiteks sisemiste komponentide või kanalitega osi, aga ka muid väga keerukaid kujundusi. Teiseks tähendab SLS-i isekandev olemus ka seda, et tugistruktuuri pole vaja eemaldada, võimaldades keerukaid sisemisi ja ühes tükis koostu. Need lihtsalt vastavad plastist sisselaskekollektorite keerukatele ja integreeritud nõuetele. Võrreldes traditsioonilise tootmisega on SLS 3D-printimise plastist sisselaskekollektor keerulisema struktuuriga, kergema kaalu ja parema jõudlusega.

Plastic Intake Manifold

SLS Plastic Intake Manifold

JR-i valimise esiletõstmised kaaslaney

JR-i kasutusele võetud SLS 3D-printimise tehnoloogial on plastist sisselaskekollektori mõõtmete täpsus ±0,1 mm, mis vastab täielikult autotööstuse nõuetele mõõtmete täpsuse osas. JR valib parema jõudlusega PA pluss CF materjalid, et tagada osade kõrge tugevuse, kulumiskindluse ja korrosioonikindluse eelised. JR suudab pakkuda tõhusat tootlikkust ja täielikku printimist 24 tunni jooksul, säästes klientide printimisaega.

3d printing factory1

SLS 3D-printimise spetsifikatsioon

Tehnoloogia	SLS 3D printimine
Maksimaalne hoone maht	330 * 330 * 500 mm
Täpsus	±0,3 protsenti
Kihi paksus	0,12 mm
Materjal	PA2200, PA3200, PA11, PA12 pluss GF, TPU, PP, PA pluss CF jne.
Materjali jõudlus	Väga lähedal survevaludetailide jõudlusele
Pinnatöötlus	pihustusvärvimine, galvaniseerimine, liivapritsiga töötlemine, lasernikerdamine, siiditrükk, anodeerimine, peegli poleerimine, harjamine
MOQ	1 tükk
Trükkimise aeg	Sõltuvalt struktuurist tavaliselt 1-5 tööpäeva
Rakendus	Hallitus, meditsiin, lennundus, robootika, olmeelektroonika, droonid, sõidukid, mehaanilised seadmed, elektritööriistad, hambaravi, autotööstus, meelelahutus jne.