Olulise energiaallikana kasutatakse maagaasi laialdaselt linnagaasina ja tööstusliku kütusena. Aastal 2021 on ülemaailmne maagaasi tootmine 4,18 triljonit kuupmeetrit, mis on oluline osa energiasektorist. 3D-printimine on üks võimalustest, kuna maagaasiettevõtted otsivad uusi viise torude ja muude komponentide tootmise tõhustamiseks, reageerides kliimamuutustele, sõdadele ja epideemiatest põhjustatud tarneahela häiretele.
Suure jõudlusega polümeerid vastavad nafta- ja gaasitööstuse rakendusnõuetele
Nafta- ja gaasitööstus vajab materjale, mis on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja survetele, millel on kõrge mehaaniline tugevus ja hea keemiline vastupidavus kasutamiseks äärmuslikes keskkondades. Kaasaegsed tehnilised plastid annavad suure panuse nafta- ja gaasitööstuse olemasolevate lahenduste täiustamisse, pakkudes tipptasemel materjale koos täiendavate eelistega. Praegu kasutatakse selles tööstuses tavaliselt PI (polüimiid), PA6, PEEK, PTFE (polütetrafluoroetüleen) jne. Need plastid vastavad komponentide spetsiifilistele disainivajadustele, tüüpilistele rakendustele, nagu hüdrofoni korpused, tihendid, klapipesad, tugirõngad, puksid ja hammasrattad. Nende materjalide eelised hõlmavad komponentide väiksemat kaalu, head korrosioonikindlust, termilist lahtisidumist ja madalat müra. Võttes näiteks 3D-prinditud PA-materjali, on selle eeliseks kõrge mehaaniline tugevus ja hea sitkus, samas kui süsinikkiuga tugevdatud PA mehaaniline tugevus ületab isegi PEEK-i ja PEKK-i, nii et see vastab maagaasitööstuse nõuetele. peamiste materjalide kasutamiseks.
Polümeerist 3D-printimisel on nafta- ja gaasitööstuses olulised rakendused
3D-printimise peamised eelised võivad kajastuda kolmes punktis nafta- ja gaasitööstuses. Esimene on selle võime tootearendusprotsessi kiirendada. Lisatootmise abil saavad tootedisainerid ja insenerid oma disainilahendusi kiiresti ja kulutõhusalt visualiseerida, arendada ja kinnitada. Nafta- ja gaasitööstus saab seda eelist kasutada selleks, et paremini reageerida tekkivatele turuvõimalustele ja hinnata võimalikke riske või tõrkeid projekteerimisetapis enne tootmist. Kuigi valdkonnas domineerib metallist 3D-printimise kasutamine, on asendamatu ka polümeerne 3D-printimine. Kanada integreeritud nafta- ja gaasiettevõte on kasutanud kiudkomposiit 3D-printimise tehnoloogiat, et kohandada tehasesiseste masinate vajalikke osi, säästes sellega 27,000 Kanada dollarit; Hollandi rahvusvaheline Shell on edukalt kasutanud 3D-printimist ka Stonesi nafta- ja gaasipuurjaamas Mehhiko lahes. Valmistati poide prototüübid ja tehnoloogia võimaldas inseneridel luua prototüübi plastversiooni nelja nädalaga, mitte kuudega, mis kuluks traditsiooniliseks tootmiseks.
Veelgi olulisem on see, et seda tehnoloogiat saab nüüd kasutada lõppkasutusdetailide valmistamiseks, mis on 3D-printimise tehnoloogia kiire arengu oluline põhjus. Energeetikasektoris võimaldab 3D-printimine toota keeruliste sisemiste omadustega kergeid struktuure ilma tööriistadeta, mis on järgmise põlvkonna energia-, nafta- ja gaasikomponentide võtmeelement, mistõttu on see ideaalne lahendus väikesemahuliste projektide jaoks.
3D-printimine võib positiivselt mõjutada ka nafta- ja gaasitööstuse tarneahela juhtimist. Peamine eelis on üleminek digitaalsele laoseisule ja varuosade nõudmisel tootmisele. Selles tööstusharus levitatavad tehased asuvad sageli kaugemates piirkondades ning tõrgetest tingitud seisakute maksumus ja varuosade jaotamise logistilised väljakutsed on samuti keerulisemad. Kohapealne 3D-printimine võib pakkuda kiiret ja tellitavat tootmislahendust.