Metallosade disain on väga erinev plastosadest. Pulberkihi sulatamise tehnoloogia eripära tõttu on metallosade konstruktsioonil teatud piirangud. Peame arvestama mitte ainult detaili tugevust, kvaliteeti ja keerukust, vaid ka detaili pinna kvaliteeti. ja järeltöötluse lihtsus. Metalli trükkimisel, eriti pulberkihttehnoloogia puhul, tuleb järgida teatud disainitehnikaid.
1. Võre struktuur kaalu vähendamiseks ja tugevuse säilitamiseks
Võre struktuur aitab eemaldada tahke osa küljest suure hulga materjali, säilitades samal ajal tugevuse. Selleks kasutab 3D-printimise tehnoloogia simulatsioonianalüüsi tarkvara, et arvutada ja eemaldada mittevajalik materjal, mis tegelikult detaili mehaanilisi omadusi ei suurenda. Võre struktuur säilitab detaili lõpliku välimuse ning seda on lihtne valmistada 3D-printimisega.
2. Määrake seina minimaalne paksus
Õhukesed seinad ja liiga väikesed postid võivad eraldusvõimet kaotada, sattudes printeri minimaalsetele tolerantidele liiga lähedale. Pulberkihtlasersulatustehnoloogia puhul tuleks arvestada täpi suuruse piiranguga (tavaliselt on täpi suurus suurem kui pulbriosakeste suurus). Laseri skaneerimise käigus moodustub täpi suurusest suurem sulakogum. 3D-printimise tehnoloogia kasutab printerit, mille täpi suurus on 75 µm ja mille seinapaksused on kuni 150-200 µm, mis tähendab, et seina paksus on vähemalt kaks korda suurem koha läbimõõdust. Tavaliselt soovitavad insenerid sellest suuremat väärtust mitte ainult tugevuse säilitamiseks, vaid ka seetõttu, et väiksemad elemendid on deformatsioonile kalduvamad.
3. Kasutage konformset jahutust
Konformaalsed jahutusjooksud on 3D-printimise suur eelis. Kuna jooksja ja vormiõõnsuse pinna vaheline kaugus on sama, saab jahutuse efektiivsust ja valmisosa kvaliteeti oluliselt parandada.
4. Hallake kaldenurka
Kokkuvarisemine võib tekkida, kui kaldtasandi ja horisontaaltasapinna vaheline nurk on liiga väike. Tavaliselt tuleb toed lisada alla 45 kraadi. Kui tegemist on mittekriitilise nurgaga, on kõige parem panna kaldenurk kriitilist väärtust ületama.
5. Ava ava
Trükiprotsessi ajal võib vertikaalse augu ülemine ots deformeeruda või isegi kokku kukkuda. Tavaliselt jääb ava läbimõõt ilma tuge lisamata 10 mm piiresse. Ava läbimõõt on sisemise pideva torustiku puhul väga oluline projekteerimisel ja kui tuged lisatakse, tekivad probleemid, mida ei saa eemaldada, samuti tuleks arvesse võtta kvaliteediprobleeme, nagu näiteks tegelik ülemine räbu.
6. Kasutage ära liigutatavat atribuuti
3D-printimise unikaalne eelis on ka see, et on võimalik ehitada pesastatud kujundeid, mis võivad vabalt liikuda. See avab täiesti uue disainimaailma keerukatele järgmise põlvkonna elektromehaanilistele seadmetele ja isegi ehete kujundamisele, mida ei saa muul viisil valmistada.
7. Silla konstruktsioon
Sillatud vahed on nagu sisselõiked tahketesse osadesse ja kui teil on horisontaalsed üleulatused, võtke arvesse ülemise serva deformatsiooni. Üks võimalus selliste omadustega toimetulemiseks on kujundada horisontaalne üleulatus kaare või tornikiivrina, muutes selle isekandvaks, vältides deformatsiooni või isegi prinditõrke.
8. Üleulatuv struktuur hoitakse alla 0,5 mm
Üleulatuvad osad on ehitussuunast külgsuunas väljaulatuvad omadused. Probleemiks on siin alumine pind, mis võib kokku kukkuda, kui üleulatuv osa ulatub 0,5 mm või rohkem välja.
