Kas metallist 3D-printimine võib teha keerulisi pumba keerisstruktuure?

Pumba spiraal (korpus või spiraalne korpus) kogub tiivikult vedelikku ja muudab kiiruse rõhuks. Sisemine spiraal peab olema sile ja täpne. Iga ebatasasus või defekt kahjustab tõhusust ja võib tekitada lekketeid.

Liivavalu põhjustab kolme korduvat peavalu:

Kõrge tööriistakulu ühekordsete või väikesemahuliste tellimuste korral

Sisemised vooluteed, mida on raske puhastada, mis põhjustab poorsust, liiva lisamist või südamiku nihkumist

Iga disainimuudatus tähendab uut mustrit või südamikukarpi

Keeruliste pumbakorpuste valuuuringud näitavad sageli enne protsessi optimeerimist, et gaasi poorsus on 30–45%. Isegi pärast täiustamist jäävad väikesed partiid kalliks ja aeglaseks. See on lõhe a metallist 3D prinditud pumba voluuton mõeldud täitma.

Jah. Laserpulberkihti liitmine ehitab detaili kiht-kihi haaval, nii et sisespiraal moodustub ilma südamike ja tõmbenurkadeta. Seetõttu on pumba korpuse metallist 3D-printimine muutunud praktiliseks geomeetriate jaoks, millega valukojad hädas on.

Siledad sisevooluteed

Kanal saab hüdraulilist konstruktsiooni täpsemalt jälgida. Puudub südamiku nihkumine, jääkliiv ja vähem piiranguid sisselõigetele või ristlõigete muutmisele.

Vähem osi, vähem lekkekohti

Paljud traditsioonilised spiraalid valatakse osadeks ja seejärel keevitatakse või poltidega. Metallist 3D-prinditud pumba spiraali saab sageli valmistada ühes tükis, mis vähendab võimalikke lekketeid ja kokkupanekuaega.

Disain muutub ilma uute tööriistadeta

Värskendage CAD-faili ja printige järgmine versioon. Näeme seda eelist igal nädalal prototüüpide, pilootsõitude ja järelturu varuosade puhul.

Metallilisandite tootmist kasutavad juba väljakujunenud pumbatootjad tiivikute ja korpuste jaoks, kui teostusaeg või keerukus on oluline. Sama loogika kehtib otseselt voluutide kohta.

Siin on materjalid, mida me kõige sagedamini soovitame, lähtudes vedelikust ja töötingimustest:

316L roostevaba teras – igapäevane valik vee, pehmete kemikaalide ja paljude toiduainete jaoks mõeldud rakenduste jaoks. Enamik meie 316L roostevabast terasest 3D-printimispumba töödest kasutab seda klassi.

Roostevaba dupleks – suurem tugevus ja parem vastupidavus kloriidi pingekorrosioonile. Kasulik, kui tegemist on merevee või agressiivsete kemikaalidega (roostevabast terasest pumba dupleksosad).

Alumiinium (AlSi10Mg) – kerge ja hea soojusjuhtivusega madalama rõhu või kaalutundlike süsteemide jaoks.

Vask-nikkel või pronks – tugevad esinejad merevee- ja merepumpades.

Niklisulamid (Inconeli perekond) – kõrge temperatuuriga või väga söövitava kandja jaoks (Inconeli 3D-prinditud osad).

Materjali valikut mõjutavad vedelik, temperatuur, rõhk ja kõik nõutavad sertifikaadid. Arutame seda alati enne pakkumise tegemist kliendiga.

Korralikult töödeldud LPBF osade suhteline tihedus on tavaliselt üle 99,5%. 316L puhul on voolavus ja tõmbetugevus pärast pinge leevendamist tavaliselt võrdne või suurem kui paljude valatud ekvivalentide puhul, kuigi elastsus võib varieeruda sõltuvalt ehituse orientatsioonist ja kuumtöötlusest.

Mõned praktilised punktid, mida me alati klientidele ütleme:

Tihenduspinnad, laagrite kinnitused ja keermed vajavad veel CNC-töötlust. Trükitud pinnad ei ole nende funktsioonide jaoks piisavalt head.

Rõhku sisaldavad osad peaksid järgima asjakohast projekteerimisnormi ja olema hüdrotestitud. ASME on avaldanud juhendi (PTB-13) survet säilitavate komponentide pulberkihtsulandumise kohta.

Stressi leevendamine on standardne enne töötlemist ja katsetamist.

Lühidalt öeldes vastab hästi valmistatud metallist 3D-prinditud pumbavoluut paljude pumbarakenduste mehaanilistele ja rõhunõuetele, kui protsessi juhitakse. See ei ole iga valatud korpuse jaoks drop-in, kuid see on piisavalt tugev, kui järeltöötlus on õigesti tehtud. Oleme näinud, et kliendid jätavad töötlemisetapi vahele ja imestavad siis, miks tihenduspind lekkis – seda on peaaegu alati võimalik vältida.

Valige printimine, kui vajate prototüüpe, väikeseid partiisid, keerulist sisemist geomeetriat, kiiret disaini iteratsiooni või vananenud osade väljavahetamist.
Valige valamine, kui mahud on suured ja geomeetria on stabiilne ja suhteliselt lihtne.

See on ka koht, kus Hiinas asuv metallist 3D-printimise tehas või väikesemahulise pumbakorpuse tarnija võib pakkuda 3D-prinditud pumbaosade hulgimüügi konkurentsivõimelist hinda. Hea roostevabast terasest pumbakorpuse tootja tsiteerib mõlemat teed, et saaksite kogukulusid ausalt võrrelda.

Üks klient vajas söövitavate kemikaalide hoolduseks 316L voluuti, millel on tihe spiraal ja mitu sisemist juhtlaba. Valamise tööriistad olid kõrge hinnaga 12-nädalase teostusajaga ja valukoda tähistas poorsuse ohtu spiraali õhukestes osades.

Korpuse valmistasime pumba osade metallilisandite valmistamisel. Detail vabastati pingest, tihenduspinnad ja kinnituspunktid töödeldi ning valmis spiraal läbis hüdrostaatilise katse ettenähtud rõhul ilma lekketa.

Esimene artikkel tarniti 3,5 nädalaga. Teisel partiil tehti peaaegu ilma lisakuludeta kaks väiksemat hüdraulilist reguleerimist. Klient on pärast seda tellinud täiendavaid väikeseid partiisid piloottehaste ja varuosade jaoks. See on tüüpiline muster, mida näeme siis, kui geomeetria on keeruline, maht jääb väikeseks ja ajaskaala on tihe – täpselt olukord, kus lisandit kasutav kohandatud pumba spiraalitootja võidab sageli.

Turundusalaste väidete asemel otsige neid praktilisi võimalusi:

Tõeline kogemus survet sisaldavate või vedelikku käitlevate osadega, mitte ainult dekoratiiv- või konstruktsioonidetailidega.

Materjalisertifikaadid ja täielik jälgitavus, eriti 316L, dupleks- või niklisulamite puhul.

Ettevõttesisene või rangelt kontrollitud kuumtöötlus pluss CNC-töötlus.

Võimalus teostada või korraldada hüdrostaatilist / lekketesti.

Selge kommunikatsioon disaini kohta, et tagada lisaväärtus ja realistlikud teostusajad.

Valmisolek tsiteerida väikeseid koguseid ja näidiseid ilma suuri miinimumtellimusi sundimata.

Usaldusväärne partner ütleb teile ka, millal trükkimine onmitteparim marsruut. See ausus säästab hiljem aega ja raha.

Metallist 3D-prinditud pumbavolute tehnoloogia on praktiline võimalus, kui traditsiooniline valamine on aeglane, kallis või piiratud geomeetriaga. See ei ole alati odavaim tee suurte mahtude jaoks, kuid keerukate, väikesemahuliste või kiirete tööde puhul lahendab see sageli probleemid, millega valukojad vaevlevad. Jagage joonistus- ja töötingimusi ning saame kiiresti öelda, kas printimine on teie projekti jaoks mõttekas.