1. Metallist 3D-printimise tehnoloogia kasutamine kosmoselaevade ehitamisel
Metallipulbrite või -traatide kihtide kaupa virnastamist kasutades on metallist 3D-printimine, mida nimetatakse ka metallilisandite tootmiseks, meetod keerukate kolmemõõtmeliste struktuuride ehitamiseks. Metallist 3D-printimise tehnoloogia pakub kosmoselaevade ehitamisel suuri eeliseid, sealhulgas suurt disainivabadust, suurt tootmistäpsust, suurepärast materjalisäästlikkust ja keeruliste konstruktsioonide ehitamise võimet. Eelkõige mootorikomponentide, kütusepaakide, termokaitsesüsteemide ja konstruktsiooni tugikomponentide puhul on need eelised muutnud metallist 3D-printimise tehnoloogia kosmoselaevade ehitamisel laialdaselt kasutatavaks.
2. Kuidas võib metallist 3D-printimine kosmoselaeva kütusekulu vähendada?
Parandage mootori ehitust.
Mootori komponente, sealhulgas keerukaid salongi jahutuskanaleid ja täpseid geomeetrilisi vorme, nagu turbiinilabad ja põlemiskambrid, saab toota metallist 3D-printimise tehnoloogiaga. Need keerukad konstruktsioonid aitavad parandada mootori soojuslikku efektiivsust ja tõukejõudu, vähendades seega kütusekulu. Näiteks metallist 3D-prinditud turbiinilabades nähtavad õhemad seinapaksused ja keerukamad jahutuskanalid aitavad vähendada soojuskadu ja tõstavad mootori üldist efektiivsust.
Kerge kaaluga disain
Kosmoselaeva kütusekasutust mõjutab suuresti selle kaal. Konstruktsioonistruktuuri ja materjali jaotuse abil, et minimeerida asjatut kaalu, saab metallist 3D-printimise tehnoloogia saavutada kerge disaini. Näiteks aitavad õhemad seinapaksused ja keerukamad vormid, mida võimaldab metallist 3D-printimise tehnoloogia, vähendada kaalu, ilma et see kahjustaks toodetud bensiinipaakide konstruktsiooni terviklikkust. Lisaks on metallist 3D-printimise puhul võimalik integreeritud disain, mis ühendab mitu osa üheks tervikuks, vähendades seega kaalu ja pistikute arvu.
Suurendage tootmistäpsust ja lõigake materjalijäätmeid.
Metallist 3D-printimise tehnoloogiate kõrge täpsus ja reprodutseeritavus tagavad materjalikulu täpse kontrolli kogu tootmise vältel. Aidates vähendada materjalijäätmeid ja defektsete kaupade arvu tootmisprotsessis, aitab see vähendada tootmiskulusid ja kütusekulu. Lisaks on metallist 3D-printimise tehnoloogiaga võimalik tellitav tootmine, st reaalsest nõudlusest lähtuva vajaliku arvu komponentide loomine, vältides nii ületootmist ja laoseisu.
Uudne termilise kaitse mehhanism
Lennu ajal peavad kosmoselaevad vastu pidama üsna kõrgetele temperatuuridele ja rõhkudele. Keeruliste geomeetriliste vormide ja mitmekihiliste struktuuridega soojuskaitsesüsteemid, mis on võimalikuks tänu metallist 3D-printimise tehnoloogiale, suudavad soojust edukamalt neelata ja jaotada, kaitstes sellega kosmoseaparaate kõrge temperatuuriga kahjustuste eest. Kosmoselaevade soojuskao ja energiakulu vähendamine lennu ajal termokaitsesüsteemi optimaalse disaini abil aitab vähendada kütusekulu.
Suurendage töökindlust ja vastupidavust.
Metallist 3D-printimise tehnoloogiate abil saab toota komponentide suuremat töökindlust ja vastupidavust. Suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus on tagatud parameetrite ja materjalivaliku täpse kontrolliga kogu tootmisprotsessi vältel. See vähendab kosmoselaevade rikete määra ja hoolduskulusid lennu ajal, pikendades seega nende kasutusiga ja vähendades kütusekulu.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/hydraulic-components-by-3d-printing.html