Lennunduse osade ja komponentide tootmisvõimsus ja tase on riigi tööstusliku ja tehnoloogilise tugevuse oluline ilming. Suure arengupotentsiaaliga ja kõrge tehnilise lävega tipptasemel seadmeid tootva tööstusena on kosmosetööstusel tugev tööstuslik juhtimisvõime.
Metallist 3D-printimise tehnoloogia põhjaliku rakendamisega kosmoseosade arendusjärgus on muutunud üha olulisemaks vajadus metallist 3D-printimise tehnoloogiat kasutava masstootmise järele. Eriti viimastel aastatel on kodumaise ja välismaise kommertslennunduse kiire areng, satelliittehnoloogia pidev innovatsioon ja tootmisvõimsuste pidev täiustamine; Tsiviillennundustoodete uute mudelite iteratiivne kiirenemine, mis kõik on esitanud kõrgemaid nõudeid toetava tööstusahela kvaliteetsele partiitootmise võimekusele. Nõua.
Lennundusosade karmide kasutustingimuste tõttu on iga komponendi materjalivalik ja osade jõudlusnõuded erinevad, mille tulemuseks on kosmoseosade raske uurimis- ja arendustöö, pikad tootmistsüklid, keeruline toodete tarnimine ja kogu terviku kõrge hind. masin. Metallist 3D-printimise tehnoloogia kasutamine võimaldab kiiresti valmistada kosmosetööstuse peamisi komponente, lühendada katseaega, kiirendada tehnilist iteratsiooni ja programmi kontrollimise aega ning parandada arendustegevuse tõhusust. Tõestatud kosmosetööstuse osad on hea kvaliteediga ja täpsusega ning vastavad masstootmise nõuetele.
Blite integreerib aastatepikkuse kogemuse metallist 3D-printimise vallas, viib pidevalt läbi tehnoloogilisi uuendusi, täiustab tehnoloogiat ning pakub kvaliteetseid 3D-printimisseadmeid kosmoseosade masstootmiseks. Võttes näiteks BLT trükitud taliolümpiatule sisemise voo, kasutab sisemine vooder mootori võimsuse põhimõtet, välisküljel on muutuva pinnastruktuuri muster ja sisemisel küljel on ühendusstruktuur, mis ühendab leegi põlemisseadmega. . Põlestikus olevate striimiosade kõrgus on 414mm, mis on õhukeseseinaline erikujulise kumera pinnaga konstruktsioon. Kõik sisemised streamerid on trükitud ühes tükis BLT-S515 nelja valgusega seadmega. Ühe ahjuga saab printida 36 tükki, mille valmimiseks kulub 50 tundi. Sisevoodri toote sise- ja välispinnad on tihedad ja defektideta, servad on terviklikud ja ühtlased, puuduvad nihked nagu vead ning toote välimusel pole palja silmaga nähtavaid defekte.
2022. aastal toimuval 14. Hiina lennunäitusel näitab Blite "täieliku salongi partii tootmise" kinnitusklambrit. Kinnitusklamber on drooni osa deformatsioonist konstrueeritud ekraaniosa. Osa on topoloogiaga optimeeritud struktuur, alumine on õhukese seinaga silinder ja ülemine osa on hajutatud ribikujuline. Kogu detail on isekujuline ilma abituge lisamata. Kinnitusklambri täisversiooni suurus on 250mm×400mm×400mm ja kaal 4,12kg. BLT-S400 Sanguangi seadmed võivad korraga moodustada 40 tükki täisplaadiga kinnitusklambreid ja selleks kulub vaid 83 tundi. Osad täidetakse aluspinnaga horisontaalsuunas ja neli kihti on virnastatud vertikaalsuunas, kasutades täielikult ära seadmete vormimisruumi. Moodustatud kinnitusklambri osadel on kõrge kvaliteet, ühtlane jõudlus ja hea mõõtmete täpsus, mis näitab BLT-S400 võimet "vähendada kulusid ja suurendada tõhusust" kosmosekomponentide masstootmisel.
Sellel lennunäitusel tutvustatakse ka täisplaadist tugiraami osadele, mis näitavad masstootmisprotsessi võimekust. Tugiraam on valmistatud titaanisulamist materjalist ja sellel on topoloogiale optimeeritud struktuur. Põhistruktuur on ribikujuline ja suure kuvasuhtega. Paljude konstruktsioonide moodustamise nurk on väike. Lisatakse puutaolised toed ja konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks mõnes kohas võrelaadsed toed. Täieliku tugiraami suurus on 250mm×400mm×400mm ja kaal 5,92kg. BLT-S400 Sanguangi seadmeid kasutades saab sellest korraga moodustada 12 tükki ja selleks kulub vaid 40 tundi.
Partii tootmisseadmena on BLT-S400 end tõestanud, stabiilne ja töökindel. Selle kolme laserkonfiguratsiooni moodustamise efektiivsus võib ulatuda 75 cm³ / h ja tootmisvõimsus on suurem. BLT-S seeria seadmed on varustatud intelligentsete moodulitega, nagu intelligentne pulbervärvi tuvastamine ja 3D rekonstrueerimine. Arukas pulbervärvituvastus suudab pulbervärvimise protsessi reaalajas jälgida, arukalt tuvastada erinevaid pulbervärvimise kõrvalekaldeid ja neid vastavalt andmebaasile parandada, mis tagab vormitud osade kõrge kvaliteedi. 3D-rekonstrueerimine võimaldab kiiresti tuvastada vormimise defektid ja kuvada vormitud osad reaalajas, mis on mugav hilisemaks kvaliteedikontrolliks.
JR on varustatud ka BLT-S400 3D-printimisseadmetega, mis pakuvad klientidele metallist 3D-printimise teenuseid sellistes tööstusharudes nagu lennundus ja autotööstus.