MJF vs CNC mehaaniline töötlemine: kumb on parem autode prototüüpide jaoks?

HP Multi Jet Fusioniga valmistatud PA12 osad ei tööta igas suunas identselt. Katkene pikenemine on XY-tasandil umbes 17%, kuid Z-teljel langeb ligikaudu 9%-ni - detail, mis on olulisem, kui enamikus võrdlusartiklites väidetakse, eriti kui kõnealune osa on klõpsatusega-sobiv õlg, mis peab valideerimistsükli ajal korduva painutamise üle elama. Ehitamise õige suuna valimine, mitte ainult MJF-i valimine CNC-le, määrab sageli selle, kas prototüüp käitub tegelikult nagu tootmisosa, mida see kujutab.

See eristamine on kasulik lähtepunkt MJF-i 3D-printimise ja autode prototüüpide CNC-töötluse võrdlemisel, sest tegelik otsus ei ole ainult "milline protsess on parem" - on see, milline protsess, mis on õigesti üles ehitatud, annab teile osa, mida saate katses, mida kavatsete läbi viia, usaldada.

Sõltumatud HP andmelehtedel on standard PA12 (Multi Jet Fusioni kaudu) järgmistel arvudel:

Kaks numbrit selles loendis väärivad rohkem tähelepanu kui tavaliselt. Esiteks tähendab XY/Z pikenemisjaotus, et klõpsatusega-sobiv-liigend toimib erinevalt olenevalt sellest, kas paindetelg on prinditud-tasapinnale või läbi kihtide - orientatsiooni tähelepanulaiendid peaksid olema joonistuspaketi osa, mitte trükikojale jäetud järelmõte. Teiseks näitavad HDT arvud märkimisväärset lõhet 0,45 MPa ja 1,8 MPa koormusjuhtumite vahel, mis on asjakohane kapotialuste -klambrite puhul, mis näevad samaaegselt nii ümbritseva õhu soojuseraldust kui ka mehaanilist koormust; osa, mis sobib hästi sooja mootoriruumi lähedal, võib käituda teisiti, kui sellel on ka kinnitusdetailide eelkoormus.

HP teatab ka, et selle suure korduvkasutatavusega PA12 pulbrisüsteem tagastab umbes 80% kasutatavat pulbrit ühe konstruktsiooni kohta, võrreldes selektiivsele laserpaagutamisele iseloomuliku madalama korduskasutusmääraga, mis on osa sellest, miks MJF-i materjalikulu -osa kohta kipub madalaks jääma isegi siis, kui projekteerimise iteratsioonid kuhjuvad.

Ükski neist ei muuda MJF-i universaalseks asenduseks. CNC jääb paremaks kõneks, kui:

See osa on metall või spetsiaalne plastik, mis ei kuulu MJF-i tavaliste materjalide komplekti (teatud PEEK-klassid, atsetaal/delriin, kõrgel temperatuuril{0}}eristavad erivaigud)

Tolerantsid peavad hoidma tihedamalt kui ligikaudu ±0,1–0,2 mm või tihendus-/kandepinda tuleb -täpselt töödelda

Geomeetria on piisavalt lihtne ja blokeeritud, et materjali eemaldamine - ja seetõttu tsükliaeg - jääb protsessist hoolimata madalaks

Võimalik tootmismeetod on CNC ja varased osad peavad võimalikult täpselt jälgima selle protsessi pinnaviimistlust ja mõõtmete käitumist.

MJF-i tüüpiline saavutatav tolerants on mõõdukate detailide puhul vahemikus ±0,2–0,3 mm ja kipub suuremate või õhukeseseinaliste geomeetriate korral laienema, kuna mõõtmete täpsus pulberkihi töötlemisel kaalub detaili suurust viisil, mida mehaaniline töötlemine üldiselt ei tee. Kui ühendusliides peab olemasoleva metallkomponendiga tihedalt kokku puutuma, on see tavaliselt CNC töö või MJF-osa, millele on hiljem lisatud töödeldud võrdluspind.

Võttes arvesse ülaltoodud XY/Z pikenemisvahet, on konsooli kinnitus{0}}sobitusõlgede praktiline juhend suunata paindesuund XY-tasapinnale kõikjal, kus konstruktsiooni paigutus seda võimaldab, - just seal on PA12-l suurem pikenemisvaru enne korduva haardumise korral pragunemist. CNC-töödeldud tõmbehoovad väldivad seda orientatsiooniküsimust täielikult, kuid tavaliselt maksavad nende tootmine rohkem, kuna õhukesed konsoolid nõuavad tööriistatee hoolikat planeerimist ja nendega kaasneb reaalne oht, et tööriist võib viimastel käikudel kõrvale kalduda.

Siseklambrite, traadi{0}}kinnitite ja andurite katete puhul, mis läbivad valideerimisprogrammi käigus kümneid ühendamise/lahtiühendamise tsükleid, on see sageli MJF-i - määrav tegur, mitte ainult ehituskiirus, vaid ka võime hoida ühtlast väsimuskäitumist pesastatud osade partiis ühest trükis. See on ka põhjus, miks enamik-kirjutabMJF 3D Printing Plastic Snap{1}}sobibJärgige sama nõuannet: seadke kõigepealt õige suund ja ülejäänu eest hoolitseb materjali väsimuskäitumine.

Õhu sisselaskeava sektsioonid, jahutusvedeliku kaitsekatted ja muud kanalite geomeetrilised kujundid on koht, kus pulbri{0}}kihi protsess teenib oma säilivuse: suletud kanalis olev sulamata pulber toimib omaette toena, nii et kollektor, mis vajaks CNC-töökoda, et jagada kaheks pooleks ja ühendada - või mis vajab mitme-telje tööd pluss ühe siseosa jaoks, saab printida -. Järeltöötlemine (pritsipuhastus või auruga silumine) viib tavaliselt sisepinna viimistluse olekusse, mida saab kasutada voolu ja lekke testimiseks ilma täiendavate töötlemiskäikudeta. Arutelud teemal MJF 3D-printimise õhu sisselaskekollektoridkipuvad keskenduma sellele üksikule-tüki ehitusele kui peamisele eelisele ja see on õiglane, - kuid allpool olev niiskuse-konditsioneerimispunkt on sama oluline osa jaoks, mis peab hoidma voolu-kriitilist siseläbimõõtu.
 

Märgistamist vääriv-allahindlus: niiskuse neeldumine ligi 1,5% küllastumise juures tähendab, et osa, mis jääb nädalateks enne sobivuse kontrollimist niiskesse poekeskkonda, suudab koguda piisavalt vett, et nihkuda kitsast siseläbimõõdust väljapoole. Voolu-kriitiliste geomeetriate korral tasub enne lõplikku mõõtmist osi 24–48 tundi reguleeritud niiskuse juures konditsioneerida, samamoodi nagu ASTM-i aluseks olevad katsemeetodid.
 

Mitmeid funktsioone koondavad kronsteinid, anduri- ja elektroonikakorpused ning poe{0}}põrandarakised järgivad tavaliselt sama skeemi nagu ülaltoodud kinnitus- ja kanalisatsiooninäidised - laiemalt Autoosad MJF 3D-printimisega tavaliselt taandub samale kolmele muutujale: ökonoomse töötlemise jaoks liiga keeruline geomeetria, tööriistade kasutamise õigustamiseks liiga väikesed mahud ja valideerimise ajakava, mida mõõdetakse pigem päevades kui nädalates.

Esitage potentsiaalsele müüjale kaks küsimust, mis lähevad kaugemale tavapärasest vestlusest "kas saate selle printida": kui suur protsent neitsipulbrit nad igasse konstruktsiooni segavad ja kas nad jälgivad ehituse{0}}positsiooniandmeid osa kohta. Korduvkasutatava-pulbri suhe mõjutab partiide kaupa mehaanilist konsistentsi ning kauplus, mis võib teile öelda, kus ehituskambris teie osa asus - ja seetõttu on selle soojusajalugu - paremini paigutatud, et selgitada mõõtmete või mehaanilisi kõrvalekaldeid, kui see testimise ajal ilmneb.

Konkreetse osa puhul on kiireim viis võrdluse lahendamiseks saata sama STEP-fail - koos orientatsiooni ja kriitiliste -tolerantside viitetekstidega, mis on märgitud - nii MJF-teenusele kui ka CNC-töökojale ning võrrelda hinnapakkumisi sellega, mida iga protsess võib teie testi jaoks oluliste funktsioonide osas tegelikult sisaldada.