Tööstuse moderniseerimise pideva arenguga ei suuda traditsiooniline töötlemistehnoloogia enam vastata kaasaegsete tööstusosade töötlemisvajadustele ning paljusid erikujulisi keerulisi struktuure on traditsioonilise töötlemisega raske või võimatu töödelda. Seetõttu tekkis 3D-printimise tehnoloogia. Traditsioonilise tööstusliku tootearenduse puhul avatakse sageli esmalt vorm ja seejärel valmistatakse prototüüp. 3D-printimise tehnoloogia kasutamine ei nõua aga vormi avamist, mis murrab läbi traditsioonilise disainipiirangu ning võib säästa tootmisaega, vähendada kulusid ja paremini kontrollida tegevuskulusid. 3D-printimine on tootmisvaldkonnas arenev tehnoloogia. Selle areng on täies hoos ning see on äratanud laialdast tähelepanu nii kodu- kui välismaal. Seda nimetatakse "tööstusrevolutsiooni tähtsusega tootmistehnoloogiaks".
PEP-protsessil on palju sarnasusi pulbersurvevormimisega. See kasutab granuleeritud materjalide moodustamiseks pulbrisegamist ja valmistab ekstrusioonimehhanismi 3D-printimise abil teatud tiheduse ja tugevusega rohelise keha. Pärast rasvaäratamist ja paagutamist valmis tükkide lõplik tihendamine. Võrreldes otsese 3D-printimise tehnoloogiaga, mis kasutab suure intensiivsusega energiakiirega paagutamist või metalli ja muude materjalide sulatamist, et saada samaaegselt toote kuju ja jõudlus, saavutab PEP toote kuju ja jõudluse samm-sammult: mudeli kujundamine → 3D-printimine. → rasvaärastus ja paagutamine → valmistoode.
See kasutab uuenduslikult 3D-printimist materjalide juhtimiseks ja vormimiseks ning teostab vormivaba mudeli ettevalmistamist, mis vastab kasutajate isikupärastatud kohandamisvajadustele metall-/keraamiliste osade osas. Samal ajal muudab algse termilise töötlemise protsessi etapi ülekandmine paagutamisetappi termilise pinge juhtimise lihtsamaks. Kuna paagutamistemperatuur on madalam kui muud tüüpi otsest 3D-printimise protsessides nõutav täissulamistemperatuur ja soojust saab rakendada ühtlasemalt, tagab see toote ühtsed omadused.
PEP-tehnoloogia peamised eelised:
1. Sellel on madala temperatuuriga vormimise ja kõrge temperatuuriga vormimise omadused ning see suudab valmistada materjalide kõrgeima teoreetilise tihedusega.
2. Vormimisprotsess on lihtne, laserseadmeid pole vaja ning investeerimis- ja hoolduskulud on suhteliselt madalad.
3. Toiming on lihtne ja süsteemi struktuuri põhimõtet on lihtne mõista, mis soodustab 3D-printimise rakenduste reklaamimist ja populariseerimist.
4. Täiustatud tehnilised seadmed, 3D-printimise seadmed võtavad vastu sõltumatu topeltdüüsi disaini, mis võib realiseerida metalli- / keraamikatoodete kiire arengu.
5. Pulberpritsevormimise (PIM) küpset ja stabiilset tehnilist süsteemi saab kasutada tootmise individualiseerimise, intelligentsuse ja sotsialiseerimise realiseerimiseks ning kõrgemate standardite protsessinõuete ja rakendusnõuete täitmiseks.
6. Rikkalik trükimaterjalide süsteem, sealhulgas, kuid mitte ainult, PIM-protsessis kasutatavad pulbermaterjalid.
7. Tugev ühilduvus, seda saab kohandada mitmesuguste metallmaterjalide ja keraamiliste materjalide rakenduste arendamiseks ning sellel on võime töödelda laiemat valikut täiustatud materjale.
8. Roheline ja keskkonnasõbralik, rohelist keha saab uuesti granuleerida ja ringlusse võtta väga tõhusa kasutusmääraga ning see järgib säästva arengu teed.